翻车机安装技术总结

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1、翻车机安装技术总结1、工程概述1.1贵港电厂一期（2×600MW）工程翻车机室设计两台“C”型翻车机，其由转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、传动装置、液压系统等组成；转子主要由两个“C”型端环、侧梁、顶梁组成。顶梁、侧梁、平台与两端环联接形式为高强螺栓把合的连接板和法兰联接，均为箱形梁结构。其作用是承载待卸车输，并与车辆一起翻转、卸料；1.2本工程为输煤系统的重点部位，也是施工难点部位，直接影响煤场贮煤。翻车机系统的安装调试工期长，持续三个月不间断工作；2、翻车机安装顺序为确保翻车机顺利安装，必须保证翻

2、车机安装顺序：两组托辊装置→左右端环→平台、侧梁及顶梁→靠板→夹紧装置→导料装置→液压装置及其配管→传动装置导料装置、压装置及其配管为常规安装。3、垫铁设置3.1设置安装基准3.1.1基准点的设置在安装设备的基础靠近边缘部位处埋设铆钉，并根据标准零点测出标高；3.1.2中心标板的设置机械设备安装所用的中心标板是一段长为150mm~200mm的钢板，用高标号灰浆浇灌固定在机械设备安装中心线两端的基础表面，待安装中心标板处的灰浆全部凝固后，用经纬仪测量机械设备的安装中心线，并投向标板，用钳工的样冲在板上冲孔作

3、为中心标点，并在点外用红油漆或白油漆作明显标记。3.1.3设置垫铁承压面积的计算A≥C（Q1+Q2）×104/RA为垫板面积mm2C取1.5-3取C＝2Q1=13555510NQ2=196100NR=35MPaA≥88663mm2选用200×14032块承压面积为896000mm2≥≥88663mm2，垫板可行。a标准垫法，将垫板放在地脚螺丝两侧；b十字垫法，当设备底座小，地脚螺丝间距近时用这种方法；c辅助垫法，当地脚螺丝间距太远时，中间加一辅助垫板，垫板间距允许的最大间距为300mm；d混合垫法，根据设

4、备底座的形状和地脚螺丝间距的大小来放置。3.2设置垫铁注意事项3.2.1垫板的高度应在30mm~100mm以内；3.2.2斜垫铁的斜度为1:20；3.2.3放置垫铁的位置一定要凿平，垫铁与基础面必须紧密贴合，接触面必须达到75%以上，检查方法采用红丹接触法；3.2.4设备机座下面有向内的凸缘时，垫铁要安装在凸缘下面；3.2.5设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10mm~30mm，斜垫铁应露出10mm~50mm，垫铁与地脚螺丝边缘的距离为50mm~150mm；3.2.6每组垫铁以3块为宜，最厚的在下面，薄

5、的放在上面，最薄的放在中间，垫铁之间的缝隙采用塞尺检查，拧紧螺丝后，每组垫铁的压紧程度必须一致，不允许有松动；3.2.7设备找正后，钢垫板都必须以点焊的方法焊接在一起。3.3二次灌浆二次灌浆时设备安装部门进行监督，并于灌完后进行检查，应注意如下事项：3.3.1清除二次灌处混凝土表面上的油污、杂物及浮灰；3.3.2用清水冲洗表面；3.3.3小心放置模板，以免碰动已找正的设备；3.3.4灌浆采用H-A10灌浆料，且灌浆工作应连续完成；3.3.5灌浆后要进行浇水养护；3.3.6拆模板时要防止已调整好设备的变动，

6、拆模后要将二次灌浆层周边用水泥砂浆抹平。4、托辊安装4.1托辊基础水平分中采用经纬仪，其分中如下图示，将托辊中心分中，且作好标记，当两标记重合时，即达到要求。4.2托辊底座垫铁满足如下图示要求：4.3托辊道安装的好坏将直接影响到翻车机翻转，故安装精度要求非常高。将两组托辊装置安装在基础上，用垫铁进行调整，保证每端四个辊子在同一平面内，并且该平面与翻车机中心线垂直，误差为±1mm，一端的辊子中心平面应与另一端的辊子中心平面平行，其平行度在5000mm范围内不大于2mm，两中心平面距离为15000±3mm，底

7、座上打印标记两对角线距离为14204±5mm，同时两辊子应在同一水平面内，其高低差不大于2mm；按如上右图进行检测。5、左右端环安装5.1将上、下半端环体组成端环把合前，用扭力扳手检查高强螺栓是否符合要求，然后将螺栓拧紧至规定力矩；5.2高强螺栓连接前的处理5.2.1连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不允许砂轮打磨；5.2.2紧固方法及预紧力高强螺栓连接必须用力矩扳手紧固，控制扭矩在到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到

8、扭矩定值，力矩扳手标定值见下式（扭矩值）。M=k.Pg.d式中：K—扭矩系数Pg—预紧力（N）D—螺栓直径（m）螺栓直径M20，扭矩M=470N.m；螺栓直径M22，扭矩M=640N.m；螺栓直径M24，扭矩M=1000N.m。5.3两端环立于托辊装置上，将平台、侧梁、顶梁分别与端环连接，连接前应检查高强螺栓连接法兰面是否符合要求，然后将高强螺栓拧紧至规定力矩，各结合面不得有缝隙。走台格栅板必须点焊于支承架上，不得有松动现象；