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时间:2018-09-25
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1、翻车机安装技术总结1、工程概述1.1贵港电厂一期(2×600MW)工程翻车机室设计两台“C”型翻车机,其由转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、传动装置、液压系统等组成;转子主要由两个“C”型端环、侧梁、顶梁组成。顶梁、侧梁、平台与两端环联接形式为高强螺栓把合的连接板和法兰联接,均为箱形梁结构。其作用是承载待卸车输,并与车辆一起翻转、卸料;1.2本工程为输煤系统的重点部位,也是施工难点部位,直接影响煤场贮煤。翻车机系统的安装调试工期长,持续三个月不间断工作;2、翻车机安装顺序为确保翻车机顺利安装,必须保证翻
2、车机安装顺序:两组托辊装置→左右端环→平台、侧梁及顶梁→靠板→夹紧装置→导料装置→液压装置及其配管→传动装置导料装置、压装置及其配管为常规安装。3、垫铁设置3.1设置安装基准3.1.1基准点的设置在安装设备的基础靠近边缘部位处埋设铆钉,并根据标准零点测出标高;3.1.2中心标板的设置机械设备安装所用的中心标板是一段长为150mm~200mm的钢板,用高标号灰浆浇灌固定在机械设备安装中心线两端的基础表面,待安装中心标板处的灰浆全部凝固后,用经纬仪测量机械设备的安装中心线,并投向标板,用钳工的样冲在板上冲孔作
3、为中心标点,并在点外用红油漆或白油漆作明显标记。3.1.3设置垫铁承压面积的计算A≥C(Q1+Q2)×104/RA为垫板面积mm2C取1.5-3取C=2Q1=13555510NQ2=196100NR=35MPaA≥88663mm2选用200×14032块承压面积为896000mm2≥≥88663mm2,垫板可行。a标准垫法,将垫板放在地脚螺丝两侧;b十字垫法,当设备底座小,地脚螺丝间距近时用这种方法;c辅助垫法,当地脚螺丝间距太远时,中间加一辅助垫板,垫板间距允许的最大间距为300mm;d混合垫法,根据设
4、备底座的形状和地脚螺丝间距的大小来放置。3.2设置垫铁注意事项3.2.1垫板的高度应在30mm~100mm以内;3.2.2斜垫铁的斜度为1:20;3.2.3放置垫铁的位置一定要凿平,垫铁与基础面必须紧密贴合,接触面必须达到75%以上,检查方法采用红丹接触法;3.2.4设备机座下面有向内的凸缘时,垫铁要安装在凸缘下面;3.2.5设备找平后,平垫铁应露出设备底座外缘10mm~30mm,斜垫铁应露出10mm~50mm,垫铁与地脚螺丝边缘的距离为50mm~150mm;3.2.6每组垫铁以3块为宜,最厚的在下面,薄
5、的放在上面,最薄的放在中间,垫铁之间的缝隙采用塞尺检查,拧紧螺丝后,每组垫铁的压紧程度必须一致,不允许有松动;3.2.7设备找正后,钢垫板都必须以点焊的方法焊接在一起。3.3二次灌浆二次灌浆时设备安装部门进行监督,并于灌完后进行检查,应注意如下事项:3.3.1清除二次灌处混凝土表面上的油污、杂物及浮灰;3.3.2用清水冲洗表面;3.3.3小心放置模板,以免碰动已找正的设备;3.3.4灌浆采用H-A10灌浆料,且灌浆工作应连续完成;3.3.5灌浆后要进行浇水养护;3.3.6拆模板时要防止已调整好设备的变动,
6、拆模后要将二次灌浆层周边用水泥砂浆抹平。4、托辊安装4.1托辊基础水平分中采用经纬仪,其分中如下图示,将托辊中心分中,且作好标记,当两标记重合时,即达到要求。4.2托辊底座垫铁满足如下图示要求:4.3托辊道安装的好坏将直接影响到翻车机翻转,故安装精度要求非常高。将两组托辊装置安装在基础上,用垫铁进行调整,保证每端四个辊子在同一平面内,并且该平面与翻车机中心线垂直,误差为±1mm,一端的辊子中心平面应与另一端的辊子中心平面平行,其平行度在5000mm范围内不大于2mm,两中心平面距离为15000±3mm,底
7、座上打印标记两对角线距离为14204±5mm,同时两辊子应在同一水平面内,其高低差不大于2mm;按如上右图进行检测。5、左右端环安装5.1将上、下半端环体组成端环把合前,用扭力扳手检查高强螺栓是否符合要求,然后将螺栓拧紧至规定力矩;5.2高强螺栓连接前的处理5.2.1连接前,必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮皮等减少摩擦系数的杂物,并用钢丝刷刷去浮锈,不允许砂轮打磨;5.2.2紧固方法及预紧力高强螺栓连接必须用力矩扳手紧固,控制扭矩在到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序,最终达到逐个预紧,直到
8、扭矩定值,力矩扳手标定值见下式(扭矩值)。M=k.Pg.d式中:K—扭矩系数Pg—预紧力(N)D—螺栓直径(m)螺栓直径M20,扭矩M=470N.m;螺栓直径M22,扭矩M=640N.m;螺栓直径M24,扭矩M=1000N.m。5.3两端环立于托辊装置上,将平台、侧梁、顶梁分别与端环连接,连接前应检查高强螺栓连接法兰面是否符合要求,然后将高强螺栓拧紧至规定力矩,各结合面不得有缝隙。走台格栅板必须点焊于支承架上,不得有松动现象;
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