取料机技术状况评定

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1、取料机技术状况评定1范围本标准规定了取料机技术状况评定标准部分的具体内容。2内容与要求表1取料机技术状况评定标准部分序号项目检查内容及标准检查和评分方法项目等级标准分控制部分1司机室各种控制元件（操作手柄、按钮、开关等）完好无损，动作可靠试车检查A10各种指示元件（仪表、指示灯、显示屏）完好无损，指示正常试车检查A8通讯广播设备完好无损，工作正常试车检查B5室内设施（座椅、暖气、通风空调及其它附属设备）完好无损其中一项不合格扣1分C4主体设施（门、窗、地板、四壁）完好无损其中一项不合格扣1分C4计算机完好无损其中一项不合格扣1分A42控制元件机

2、上各种联锁、预告、音响机构齐全工作安全可靠试车检查B8机上各种限位、保护和急停开关齐全，工作安全可靠试车检查B8供3电变压器、配电柜、控制柜及其它附件齐全无损，工作安全可靠结合运行日志检查A10电部分气室各种手柄、开关、仪表、指示灯完好无损，工作安全可靠结合运行日志检查B5各种接触器、继电器、保护元件工作安全可靠结合运行日志检查B5配线整齐，接线端子无松动，无过热及临时短封线，绝缘符合安全要求结合运行日志检查B4主体设施（门、窗、地板、四壁）完好无损其中一项不合格扣1分C4室内无杂物，无积煤，无油迹其中一项不合格扣1C54卷缆机构卷缆架及电缆导

3、向装置无变形、损坏，收、放缆可靠，无拖缆现象结合运行日志检查B4电缆无破损、开裂、机械电器损伤B3机架部分5主体钢结构臂架、回转平台、座架、斗轮、格栅、支架、连接架、行走台车及各联接铰接点，不得有开焊、开裂及过量变形A10主要部位的联接螺栓、铆钉不得有松动和脱落现象A10不得有大片脱漆锈蚀现象，断面腐蚀不得超过原厚度的10%C4漏斗、导料槽不得有开焊、漏洞和过量变形等损坏，补板齐全无脱落现象其中一项不合格扣一分C4表1(续)部分序号项目检查内容及标准检查和评分方法项目等级标准分机架部分6附属钢结走台、平台、梯子、过道及防护栏杆必须齐全，保证安全

4、其中一项不合格扣2分A8走台、平台、梯子、过道及防护栏杆不得有损坏和过流现象其中一项不合格扣2分C5驱动部分机7电动机运转平稳，无振动，无导响，正常运转无过热及过流现象结合运行日志检查B4外壳完好，接线盒、地线、风罩和安全罩齐全，符合安全要求B48联轴器整体不得有裂纹、破损现象，并有安全可靠的防护罩B3柱销齐全，无松动、脱落，销孔磨损不得大于2MM其中一项不合格扣2分C4过力矩联轴器运行可靠，能够起安全保护作用C49制动器元件无损坏，动作灵活可靠A5刹车片磨损不得大于原厚度的40%，闸与制动轮间隙调在0.5—1.0mm之间结合测量检查不合格一项

5、扣2分C510液力偶合器壳体无裂纹变形，无开焊，无破损，运转平衡无冲击振动和噪音结合运行日志检查A7充油量在规定范围内，结合面无泄漏，并有安全可靠的防护罩结合运行日志检查B411减速器箱体无裂纹，无开焊，无破损，运转平衡无冲击振动和噪音结合运行日志检查A8正常工作情况下，油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃结合运行日志检查C5结合面无泄漏，油质符合要求，油面在油尺刻线范围内结合油质检验档案检查C512开式齿轮啮合正常，无断齿、裂纹、刮痕及过量磨损其中一项不合格扣1分C513轴、键各级传动轴、轴承座不得有破损，各键联接无松动，无损坏其中

6、一项不合格扣1分B314轨道轨道平直，无变形其中一项不合格扣1分B3行走部分15行走轮轮体不得有裂纹，轮缘不得有变形，轮缘磨损不得超过原厚度的40%其中一项不合格扣1分B4车轮踏面剥离、擦伤面积不得大于2cm，深度不得大于3mm，磨损量小于原厚度的15%结合测量检查一项不合格扣2分C4定位16夹轨器完好，动作灵活可靠试车检查A表1(续)部分序号项目检查内容及标准检查和评分方法项目等级标准分行走17锚定器锚定装置完好，保证设备的安全起锚试车检查B4回转18齿圈啮合正常，传动平稳试车检查B3液压部分19液压系统系统元件（油箱、泵、阀、油缸、管系统等

7、）完好无损，工作可靠试车检查A10系统工作平稳，无刺耳噪音，油泵入口油温不得超过60℃，压力振摆小于0.25Mpa，大臂不得有自降现象结合运行日志检查B3系统各接合面联接处不得有滴漏现象结合运行日志检查C5油质、油量均符合要求结合油质检验档案检查C5液压装置表面清洁，无积煤和大片油污现象结合油质检验档案检查C520皮带皮带接头完好，表面无撕裂，边缘破损不超过带宽的5%，无严重跑偏现象结合油质检验档案检查B4皮带机21滚筒运转平稳无异响，筒体无裂纹，无开焊，筒皮磨损不超过原厚度的30%结合油质检验档案检查A6正常运转时，轴承本身温度不得超过90℃

8、结合运行日志检查C422托辊数量齐全无脱落，转动灵活无异响，托辊架无变形损坏结合运行日志检查B3辊面不允许有损伤，磨损不得超过原壁厚的25%结合运行日