减速器后盖的数控加工工艺及编程设计

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1、辽宁工程技术大学课程设计18摘要随着科学技术的发展，数控机床在生产中大力应用使我国人力市场上出现了数控人才的紧缺现象，为了弥补这个空缺我国职业高等院校开展可类似的社会紧缺型人才的培训教育。经过三年的在校学习，在掌握了一些必要的机械设计基础，在我即将毕业之际，我选择了“减速器后盖零件的数控加工工艺”这个课题来验证我三年的学习成果，本文主要通过对后盖零件的数控加工工艺进行分析，确定了该零件的定位基准，装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择，工艺方案的制定，加工程序的编制。辽宁工程技术大学课程设计18目录1、工

2、艺分析…………………………….…………………………..31.1、零件图的分析……………………………………………….31.2、零件毛坯余量的确定………………………………………41.3、确定装夹方案……………………………………………….41.4、确定加工顺序…………………………………………...…..51.5、刀具的选择…………………………………………………..71.6、切削用量选择……………………………………………….81.7、拟定数控铣削加工工艺卡片………………………………92、数控编程……………………

3、…………………………………112.1、手工编程……………………………………………………112.2、自动编程…………………………………………………..122.3、编程方法的选择………………………………………….132.4、该零件的加工程序…………………………………….…133、3D模型展现……………………………………….................17参考文献…………………………………...…………….……….18辽宁工程技术大学课程设计181、工艺分析1.1、零件图的分析图纸见附录11.1.1、零件

4、图的完整性与正确性分析由于加工程序是以准确的坐标点来编制，零件的视图应足够、正确及表达清楚，并符合国家标准，尺寸及有关技术要求应标注齐全，图中有圆弧相切，几何元素之间的关系较明确。1.1.2、零件技术要求分析零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂，加工困难，成本提高。图中要求最高尺寸公差为0.023mm，该零件被测表面与基准表面之间的垂直度公差为0.03mm，表面粗糙度值最高为Ra3

5、.2，数控铣削加工经粗、精加工可达到IT9-IT7级，表面粗糙度可达到Ra3.2-Ra1.6,故比较容易加工，但加工时如果装夹不当极容易产生振荡，如果定位不好可能会导致表面粗糙度值增加，加工精度难以保证。1.1.3零件的结构工艺性分析（1）分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度，虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，就应工艺上充分重视这一问题，应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。该零件的材料是属于铸铝类零件，属于不易变形的零件，能够满足要求，对该零件可以进行退火处理等措施来减少或消除变形的

6、影响。（2）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸。若工件的被加工轮廓高度低，转接圆弧半径大，可以采用较大直径的铣刀来加工，且加工其底板面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因此工艺性能较好；反之，数控铣削工艺性较差。辽宁工程技术大学课程设计18综上所述，在一个零件上，这种内腔圆弧半径数值上的工艺性显得相当重要，零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，一般来说，即使不能要求完全统一，但也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀的规格与换刀次数，并

7、避免因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀阶差，降低表面质量。1.2、零件毛坯余量的确定零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使用余量的大小，如何装夹等问题在选用毛坯时就要仔细考虑好，否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去，根据经验，列举以下几点：1.2.1分析毛坯的加工余量该图的毛坯采用铝件，且达到要求。所以采用附录1的毛坯图尺寸进行铸造，由于该件是铸造件，须考虑用到砂型误差、收缩量及金属液体流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀，此外，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定

8、，因此，要采用数控铣削加工，其加工面均有充分的余量，铸造余量在零件图的要求下给外型留10mm，所有孔均铸成实心，为了方便装夹零件毛坯厚度留10mm余量。1.2.2分析毛坯的变形及余量大小均匀性分析毛坯加工中与加工后的变形程度，考虑是否采用预防性措施和补救性措施，是对零件加工变形的一个重要保证。如对于厚铝合金板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形。这时最好采用经预拉伸处理的淬火板坯，对于毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层