安装块数控加工工艺及编程设计

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1、指导老师起讫日期知:蘇工程昧紫拉析嗲兒JiangsuCollegeofEngineeringandTechnology毕业设计（论文）设计题目：安装块数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：年月日年月日本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对安装块零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序淸单。在零件的手工编程屮用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序

2、指令。关键词：安装块，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序1餓51.1数控机床的组成62数控加工工艺设计72.1安装块零件的工艺分析82.2刀具、量具的选择92.3确定毛坯的制作形式102.4编制加工工艺102.5工艺规程的设计111.6确定切削用量及基本工时112.1.1夹左端，粗车外圆4)80、4)77.4及端面112.6.2调头装夹，粗车外圆*35.5,*85,30度倒角端面122.6.3精车外圆4)35.5,4)85122.6.4调头装夹，精车外圆4>80、4)77.4及端面125钻内孔(1)16122.6.6粗镗、精镗内孔*2

3、0122.6.7粗镗、精镗内孔*75122.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽126.9钻4)6.8底孔，攻M8螺纹孔1210钻(1)6.5孔123工件的手动编程123.1数控编程的定义及分类141.1数控编程的定义错误!未定义书签。2.1.2数控编程的分类错误!未定义书签。3.1.3编程方法的选择错误!未定义书签。3.2编程原点的确定213.3零件造型及加工233.4主要加工工序程序清单244镗孔夹具的设计242.1定位基准的选择251.2定位元件的设计263切削力及夹紧力的计算274.4定位误差分析284.5对刀块的设计错误!未定义

4、书签。4.6夹紧装置的设计304.7夹具设计及操作的简要说明3032参考文献错误!未定义书签。翻341绪论1.1数控机床的组成毕业设计是我们在大学期间所学的专业知识，数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、

5、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短,简化丫机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、堕料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度尖，防护，照明等各种辅助装置。数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，

6、如图1-2:控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。反量壮衣测馈4567图-编程介质一存储器碰输辍系绞机构—粒2数控装賈的基木组成框图如图1-3:CPU入出CPU反後辅綱图1-3数控装置的基本组成程序编制的一般步骤：图1-4表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。I机床一用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位

7、置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。2数控加工工艺设计2.1分度盘零件的工艺分析由零件图可知，该零件为閫棒类零件，材料为45#钢。分盘的所冇加工工序里，需要车削的部分占据了绝大部分，在数控车床上面加工，使工件更能够达到需要的精度，满足工艺的需要。分度盘零件在机械设备中，有着很重耍的地位，需耍它的材料的力学性能达

8、到耍求，增加它的耐磨行和抗击打能力,综合考虑，我们任务选择45#钢是比较合适的。45#高是中碳钢，有着很好的综合力学性能，通过热处理，可以达到使用效果，所以在这里，我们选择45#钢作为分度盘零件的材料。2.