联排基座上模的加工工艺及数控编程设计

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1、1引言1.1数控加工的介绍中心简介加工方法，在普通的两位规划算法：简单的轮廓，使用简便。直接数字控制系统代码程序。三维复杂的容貌电脑使用白动软件（计算机/cam）三维绘画，一种通过各有关参数自动数控程序生成。几种以上的程序方法要求满足加工可加工曲线轮廓。很难不因为铳床数控系统的初始函数直接使用革兰氏编码产生的方程曲线不好，切削方程曲线的方法：根据图纸要求当前坐标，计算各点坐标来计算坐标值，然后使用线性或循环程序命令处理系统，手动输入这种方法是很多事情，但许多计算坐标中出错。为了解决这种问题，一种更实用的功能方程曲线零件中心通过管工作原理的中心，其他数字系统处理自动选择

2、、刀具车床主轴自动变更、速度、工具及相关的零件轨迹完全加工零件表面的多种刀，刀的选择功能，提高了生产效率。中心浓度，而程序自动更换零件，白天，搜索工具以及调整时间，车床机器开始时间约80%（机器仅15至20%）之间。直接减少和更换零件，存储和处理的时间，缩短生产周期，显著的效果。中心适合中小型生产型、超精密产品。1-2课题研究的内容仔细观察零件的结构，先用CAD画图软件画岀联排基座上模零件的主视图和左视图等，观察零件特征方便后面选择刀锯，然后再设计一个具体的工艺方案，选一个你自己认为最简单的，当工艺方案确定后我们便要编写数控加工工艺卡片和刀具卡片，然后再用昭软件绘制出

3、联排基座上模零件的实体图，写岀数控加工的程序，然后再运用仿真软件进行加工，更彻底的來了解数控加工的艺术以及更深入的来了解你的专业知识。1.3课题研究的目的与意义通过能将联排基座上模的主视图等二维视图画出来，说明了对CAD画图软件的操作程度，通过对机械加工工艺过程卡片以及工序卡片的编写，也更加深入了对他们的了解，以及以后出去工作都有意想不到的意义，通过对联排基座上模这一普普通通的零件加工工艺的编制，足以让我们对数控对机械方面的知识更上一层楼了，我们通过这一零件将我们所学的专业知识表现岀来，也许会有不足，不过因为它我们会更加完善我们的专业知识，这不仅对现在以及以后都是有好

4、处的。1.4小结这阶段从网上搜索了本次加工要使用的技术，做了系统性的了解学习，为接下来的工作打好了基础，可以更加熟练地运用。2联排基座上模机械加工工艺过程设计2.1联排基座上模机械加工工艺过程设计2.1.1联排基座上模的技术分析如图2-1所示花联排基座上模简图，其材料为45#钢，生产纲领为1件。图2-1-1联排基座上模2.1.1.1零件特点零件是由一块长方体状的45#钢加工的，由一个①114和①120组成的凸起的圆柱及①40和①84组成的凹槽，两个①12的通孔，两个个三角形切割块，两个U型凹槽半个椭圆柱组成的。2.1.1.2主要加工内容1）粗精铳下表面，保证高度为24

5、mnio2）粗铳下表面①120及①114组成的的圆柱凸槽，留lira余量°3）粗铳下表面两个①6的一个圆环凹槽，留lmm余量。4）粗铳下表而①26的圆柱及①40和①84组成的凹槽，留lmni余量。5）钻两个①12通孔。6）粗铳右表面半椭圆凹槽，留lrrnn余量。7）精铳上表面61的圆柱凹槽至图纸要求8）精铳下表面R6的两个孔至图纸要求。9）精铳①26的圆柱及①40和①84组成的凹槽至图纸要求。11）将工件四周精加工。2.1.2零件材料加工工艺分析45#钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，它不需要采用渗碳淬火的热工艺处理，它价格便宜而且经过止火后可得到较好的切削性

6、能，而且可得到较高的强度和韧性等综合机械性能，它可广泛应用于机械制造，但随着含碳量增加,他的可焊性变差，而且淬火性能并不好，所以表面硬度差。2.2确定毛坯的类型和制造方法确定毛坯的类型的选择要根据生产纲领、结构形状和尺寸、生产条件、材料及力学性能等进行综合考虑来确定。1）零件生产计划。生产高精度、高产量的毛坯制造方法，应选用大量的零件，如铸件应釆用金属模机械造型或精密铸造；锻件采用模锻，精锻；选用冷拉或冷轧型材。单间小批量生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。2）零件的结构形状和尺寸。大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；

7、结构复杂的毛坯多用铸造，小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯，但对于本零件，结构不是太复杂，可以选用钢板。3）现有牛产条件。选择毛坯时，还有考虑木厂的毛坯制造水平，设备条件以及外协的可能性和经济性等。4）零件的材料及力学性能。由于材料的工艺特性，决定了其毛坯的制造方法，当选定材料时，毛坯的类型大致确定。铸铁或青铜零件的材质应是铸件毛坯的选择，当形状不复杂，机械性能要求不高，可以选择外形；重要的钢件，为了保证机械性能，应选择毛坯。5）充分利用新工艺，新材料。为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精炼，精锻，冷轧，冷挤压，粉末冶金和工程塑料等在机械