设备点检在设备管理中的作用

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1、设备点检在设备管理中的作用设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。　　点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。　　定点：设备点检首先要

2、确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了也会及时发现。　　定标：维护点确定后要逐个点制定标准。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。　　定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的

3、点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。　　定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求、精度要求，落实到人。　　定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。　　多年来，我厂一直坚持这项制度，并通过与实践的磨合，不断地完善该制度，使该制度已成为我厂设备运行、维护、保养不可或缺的管理制度，她在设备的正常运转、减少设备故障、保障安全可靠地供水、节省生产成本方面发挥着重要的作用。主要有以下几个方面：　　一、及时发现设备故障隐患，确保

4、安全可靠供水。　　虽然点检工作琐碎又枯燥，但无数起生动的点检事例让企业从中受益，无形中挽回的价值不可估量。2002年6月3日，设备管理人员在设备周检时发现一主变二次侧高压母排与6KV高压电缆压接处温度过高，红外线测温仪显示该处温度高达110℃，压接点已明显变色，对设备和变配电安全构成严重威胁。检查人员立即向公司领导汇报了这一险情，公司立即组织人员进行处理，及时消除了故障隐患，防止了事态进一步扩大。该故障隐患如未被及时发现、处理，随着温度的继续升高，很可能将会发生下面两种情况：（一）、将很快引起该压接点烧坏，继

5、而造成该变压器二次侧所带负荷——运行中的高压电动机缺相运行，过大的负荷电流最终很可能造成电机、变压器烧坏。（二）、过高的温度引发电缆头处绝缘击穿，继而引起电缆相间短路，电缆烧崩报废。另外，上述两种情况都有可能引发整个高配间及外线路事故跳闸，水泵机组因突然停机而遭受水锤危害等。处理上述所列事故——变压器、高压电机、高压电缆等烧坏事故、水锤事故、外线路跳闸事故等，哪一项都需上万元的费用，而且这些事故的发生将会造成全厂停机或部分停机，处理事故、恢复生产，少则需要数小时，多则将需数天，将直接影响到全市的正常供水，特别

6、是当时正处于高峰供水、保泉供水的关键时期，供水量减少造成的社会影响和间接经济损失将无法估量。2002年11月13日，高配间值班人员在进行日常点检中，发现引黄Ⅱ线户外隔离开关出线端子与穿墙母排压接处由于温度过高而发红变色，立即填写故障报修单并上报有关部门，公司马上与供电公司联系、协调，对引黄Ⅱ线进行了紧急停电，使故障得到及时处理，从而避免了变电所停电事故或外线路停电事故的发生。2004年8月1日，取首工段的值班员在进行日常点检中发现供电公司10KV高压线路――美黄线线杆倾斜45゜，而我厂6KV高压输电线正好在其

7、下方，两路供电线路的安全都受到了直接威胁，形势非常严峻。他们立刻报告厂里，供电公司线杆得到及时扶正，避免了一起重大事故的发生，获得了供电公司领导的高度评价。2004年5月，设备管理人员在进行设备周检时发现，二级泵房5＃同步机轴瓦过热，他们及时通知调度倒机，经检查，发现轴瓦表面已经损坏，如果不及时处理，有可能烧结抱轴，引起巨大电流，烧毁电机，甚至引起跳闸，如果跳闸不及时，还将引起外线路跳闸，造成事故扩大。在我单位实行设备点检制度十年时间里，与上述事例类似的，还有很多，这里不一一列举，但所有故障隐患都是在设备点检

8、过程中被及时发现，随即安排检修人员进行有效的处理，将其消灭在事故萌芽状态中，避免了故障可能造成的危害和损失，确保了安全供水。　　二、科学点检，节省费用。　　点检制度能发现很多问题，从而解决问题，正是由于对设备科学的点检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，每年节省大量的维修费用。就拿二级泵房机组轴承润滑油来说，其消耗量存在不确定性，我们多次通过日常点检、周检、月检发现诸如油位过低、轴承室进水导致