浅谈点检在设备管理中的运用

浅谈点检在设备管理中的运用

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时间:2019-11-27

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1、浅谈点检在设备管理中的运用作为企业现代化管理重要一环的设备管理,怎样创新管理,怎样实现由规范管理向文化管理的传变,这是我们设备管理人员应该思考的问题。随着机械自动化水平的发展,设备点检已成为实现现代设备管理、保证设备止常运行、确保生产稳定的关键技术之一。1.1什么是设备点检:设备点检是利用人的感官和必要的仪器,按一定的标准,一定的方法,一定的周期对设备规定的部位进行检测,以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患,及时采取措施加以检修,保持设备良好的运行状态的一种管理方法。就好比人类为了自身健康,要进行疾病预防、健康检查和

2、早期治疗一样;1.2点检的目的设备点检是为了延长设备的寿命周期,并确保设备的各项功能能满足生产需求,防止因设备故障而造成的安全、生产问题的发生。2设备点检的主要工作内容2.1分类管理口前生产部根据设备管理全员参与原则,建立岗位操作工、当班维修人员(电器仪表)、常日维修人员和专业技能人员(车间、设备处、厂家)“四位一体”,实行岗位点检和专业点检相结合的制度。2.2分工管理明确合理地分工,是做好点检工作的前提。只冇分工明确,才能做到责任落实;有责任就有压力,有压力就会产生动力,有动力的点检工作才能顺利展开,才会有成效。岗位

3、操作工主要负责自身所操作的设备;当班维修人员、常日维修人员主要负责自身辖区内的设备;专业技能人员主要负责专业性较强且比较关键的设备或重要元器件。对点检结杲的处理工作,程序要简捷,操作性要强,对急需处理的问题,如果岗位操作工不能处理,要迅速交当班维修人员解决;如当班维修人员也解决不了,须交专业技能人员处理。有些情况下,如果连专业技能人员也解决不了,应及时联系设备厂家派工程师前来指导。2.3标准管理点检是一项技术性较强的工作,检什么?怎么检?谁来检?检的结果怎么样?发现问题谁来处理?处理的结果又如何?等等都必须要冇一套完整

4、的规定与要求。目前生产部的做法是根据设备的实际情况,依据设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结,组织各维修车间共同编制点检标准,并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时,随着工作的深入,要不断的改进和完善点检标准,做到及时发现问题及时解决问题,冇据可依,有责可杳。2.4记录管理因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据,所以记录要真实、准确、完整,清晰,同时要加强信息反馈,定期汇总、整理各种点检记录;并按要求分类归档,妥善保存,便于后续管理人员使用和查阅。同时,良好的记录管理对今

5、后的设备维护保养工作可以提供重要的参考价值。2.5检查与考核为保证点检工作做到实处,必须对有关人员进行责任考核,做到职责落实,奖罚分明,防止不到现场的谎检;防止判断不准确的误检;防止重点部位的漏检;防止查出的问题总得不到解决的烦检。生产部通过设备故障率、设备运传率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。3做好设备点检工作应明确以下关系3.1操作工与点检的关系有人说“设备设备”是维修车间的事,“点检点检”是维修工的事,其实不然,在设备管理全员参与的原则屮操作工是设备的第一点检人,操作工完成各类生产任务的首要条件就是设备的

6、止常运行,因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工24小吋与设备打交道,他们对设备的运行状况了解得比较清楚,应该是设备异常情况的第一发现人。操作工技能的高低在一定程度上不仅能反映在产品的产质量上,而且还反映在设备的使用寿命上。技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题,甚至还能指点专业维修人员的修理方向。尤其技术含量较高的设备,对操作工的索质要求更高,只冇两者相得益彰才能发挥出设备应冇的技术优势。由于操作工实行点检,增加了新的工作内容,所以思想观点必须随之发生改变。在新的设备管理体

7、制下,操作工不仅仅是操作,更需要做好的是岗位点检工作。因此,促进操作工思想的转变也是设备管理的重要工作。操作工点检是保证设备正常运行的第一道防线,要确保这第-•道防线发挥应有的作用,岗位点检人员必须熟悉点检标准,,熟悉设备结构原理和工艺操作程序,做到正确使用,合理操作;同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基木技能,包括止确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。3.3维修专业点检的作用及对专业点检的要求维修专业点检在设备点检维修管理中处于核心地位,专业点检人员是设备点检维修管理的责

8、任者和管理者。维修专业点检是在规定的周期内采用目视管理和相应的仪器工具,按规定项廿、内容、方法和标准进行的检查。目的是测定设备性能和劣化程度,进行必要的调整,以保持设备的性能。维修专业点检侧重于检测设备或零部件的劣化趋势,故检查项目比操作工点检深入细致。维修专业点检是确定设备检修周期的重要依据,是保证设备正常运行的重要手段。维修专

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