桥梁工程施工作业指导书

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1、XX铁路兴宁段XQXN-4标段桥梁工程编号：ZT21JXQTL-桥-01桥梁工程施工作业指导书单位：XXXXXX集团有限公司XX铁路XQXN-4标项目部编制：审核：批准：2017年10月15日发布2017年10月18日实施XX铁路XQXN-4标段桥梁工程高墩翻模施工作业指导书1、使用范围本作业指导书适用于新建XX铁路XQXN-4标25m以上圆形、圆端型等截面形式的高墩翻模施工。2、作业准备2.1内业技术准备编制施工作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术

2、问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.1墩身模板要有足够的刚度而且便于安装拆除，并设计对拉螺杆连接。2.1.2提升架由井架、吊盘、卷扬机组成，有足够的稳定性和作业性能。2.1.3脚手架采用普通脚手架钢管搭设，与提升架连为一起，平铺木板作为操作平台。2.2外业技术准备2.2.1场地准备提升架以及脚手架基础应做地基处理，地基承载力符合要求，确保提升架以及脚手架足够的稳定性。2.2.2施工人员配备根据作业需要，配置架

3、子工、钢筋工、模板工、机修工、电工、普工等。2.2.3施工机械配备平台(辐射梁、内外钢环)、提升收坡系统(收坡丝杠、收坡小车、顶杆、套管)、液压提升系统(千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管)，吊架等。3、技术要求3.1明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。3.2翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。3.3翻模工作原理是随着各节段混凝土的灌注，通过液压千斤顶或吊机为动力提升平台带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶，确保墩身外观质量。3.4模板均采

4、用厂制大块钢模板，模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用拉杆将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。3.5钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。3.6混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣器捣固。4、施工程序与工艺流程翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。4.1施工程序4.1.1吊机提升法施工程序翻模是由两节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起

5、重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上。待第一次混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，绑扎第三层钢筋。绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第三层，再绑扎第四层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第四层。以后每次浇筑混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。4.1.2液压穿心千斤顶提升法施工程序高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。高空心墩采用液压穿心千斤顶提

6、升法翻模施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。圆端形翻模总装图见下图4-1。矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见附图4-2、4-3

7、。图4-1圆端形空心墩翻模总装图4.2工艺流程图4-2吊机提升法施工工艺框图施工准备模板组装立内模钢筋绑扎立外模浇筑第一层砼养护浇筑第二层砼拆除第一层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模拆除平台模板制作钢筋加工图4-3液压穿心千斤顶提升法施工工艺框图承台找平支立调整段模板浇筑墩身达到设计高度后搭设脚手架平台组装翻模提升平台安装液压设备、插入顶杆支立翻模模板分层浇筑墩身砼缓慢提升平台分次完成剩余收坡量平台提升就位，锁定抗风柱连接拆除单元下层翻模模板模板提升安装外模千斤顶收坡终凝后接长钢筋砼洒水养护安装内模5

8、、施工要求5.1吊机提升法施工要求5.1.1模板制作要求模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑一定高度的混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安