桥梁工程施工作业指导书

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1、1垫石、支座1.1一般要求1.1.1施工负责人应对浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目逐一检查。不合格的必须返工处理。1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。垫石浇筑后必须加强养生。1.1.3支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。安装后由施工负责人检查，并留存照片。1.1.4支座安装前，应分别在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必须对正。当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥

2、向预偏量。1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得使用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。当需要支垫时，可采用钢板在支座下面支垫一层。要保证梁板与支座密贴，均匀受力。支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。如支座垫石有预埋钢板时钢板上可以打1〜2个排气孔。1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部分必须采取防腐处理措施。1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。安装前必须将滑动支座表面清除干净，并涂满设

3、计要求型号的硅脂油。梁板就位后及时安装防尘罩。1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。检测支座垫石标高、平整度、及四角高差满足规范要求。2.支座安装应尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。3.梁板安装时，必须就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁板。4.当墩台两端标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必须严格按照设计规定控制标高。5.作

4、好支座周围的排水坡，及时清理支座附近的尘土、油脂与污垢等。6.每片梁安装后，检查支座是否脱空，发现脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处理)，禁止使用水泥浆、砂浆等材料找平。1.2质量问题预防及处理措施1.2.1板式支座。1.支座脱空预防措施。(1)加强高程计算，严格控制垫石制作时的高程。(2)梁板预制时预留支座马蹄部分要保证准确。(3)梁板安装后，逐个检查支座情况，发现支座脱空，吊起重新安装。必要时在支座底夹垫一层相应厚度的经防腐处理的钢板。2.支座剪切破坏预防措施。(1)聚四氟乙烯被面向上，清理

5、干净，储油槽内涂满硅脂油。(2)表面安装光洁度满足要求的不锈钢板，保证安装位置的准确性。(3)安装防尘罩。保证梁体自由滑动。(4)严格按照安装时的温度进行安装，防止聚四氟乙烯板滑出不锈钢板。3.支座与梁体、垫石不密贴或偏压预防措施。(1)梁底承托表面必须平整、水平。(2)支座垫石顶面必须保证平整、水平。(3)钢板必须加垫在支座下。不得用砂浆、水泥浆等材料找平。2桥面系2.1一般要求2.1.1铰缝。1.施工前采用钢管等刚度大的材料进行吊缝，按设计使用与梁板同强度砂浆（或小石子混凝土）封堵马蹄部分，并用钢钎

6、等插捣密实。2.铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。3.浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶2mm。浇筑混凝土顶面要刷毛（包括湿接缝、湿接头、体外横隔梁）。4对铰缝进行灌水试验，如有渗漏，必须凿出重新浇筑。施工完毕后，采用凸缝对空心板底板勾缝，凸缝宽度和厚度要一致，并保证其耐久性。2.1.2湿接缝。1.湿接缝钢筋必须与预埋筋焊接。2.湿接缝模板采用钢模板螺栓悬吊施工，禁止使用铁丝等方式悬吊。翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板要和翼缘板密贴。3.湿接缝烧筑顶面应低于梁板

7、顶lOmm。.4.梁板错台较大时，必须时，应在错台部位增设钢筋。2.1.3湿接头。1.湿接头部位施工前必须清理干净，并检查支座及支座钢板就位情况。2.湿接头钢筋要调直、焊接。注意预埋防撞护栏钢筋。特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。焊接时，注意保护支座。3.不得使用砌砖替代底模。湿接头模板支设前，梁端要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm回力胶条。4.湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时，要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/3。湿接头施工时，采用大一级直径的同类新管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一

8、致，并进行密封处理。5.湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段烧筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成，并用土工布覆盖和洒水养生，混凝土养生时间不少于14h。6.混凝土强度达到设计强度标准值20%后方可进行负弯矩张拉。7.负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割，并绑丝绑扎，编号穿束。8.张拉完成后要尽快压浆。1.压浆结束后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止使用电弧切除。锚头的封堵可采用与梁体强度一致的水泥砂浆材料或原子灰做密封防