丝印器材故障的原因和解决方法

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1、丝印器材故障的原因和解决方法常见故障产生原因解决办法针孔1、丝网脱脂不良，除垢不净2、底版不洁，晒版玻璃上有污物3、涂胶速度过快4、乳剂中有气泡或污物5、丝网纤维上有水，干燥不良6、曝光不足7、胶膜厚度不够8、感光胶失效1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净2、清除阳图片和真空架玻璃上的尘土污物，检查玻璃有无划痕3、缓慢均匀的刮胶，每个行程之后，网版转180度4、均匀搅拌混合乳剂，使起泡逸出，过滤去除污物5、在规定的温度下，彻底干燥丝网6、增加曝光时间，进行曝光试验7、增加上胶次数8、更换新感光胶感光胶膜与丝网粘结不良1、丝网脱脂不良

2、，除垢不净2、干燥时间不够3、冲洗不良4、曝光不足5、涂布不均匀6、胶体与感光剂（光敏粉）混合不均，乳胶放置时间过长1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净2、在规定的温度下彻底干燥丝网3、按感光胶使用说明控制冲洗温度4、增加曝光时间，进行曝光试验5、增加丝网张力，用胶刮斗均匀上胶6、搅拌混合均匀，并检查其配比，核对制造厂家规定的储存期限显影困难1、曝光时间过长2、刮胶以后，存放过久3、干燥温度过高4、感光胶已经曝光5、晒版时底版与胶膜接触不严密6、感光胶失效7、曝光时光线的衍射1、进行曝光试验，调整曝光时间2、缩短存放时间3、按使用说

3、明控制干燥温度4、检查操作室灯光5、采用真空吸附或其他方式使之紧密接触6、更换感光胶7、使用有色丝网残留胶膜1、感光乳剂配置与使用间隔期过长2、涂布不均匀3、干燥温度过高4、曝光光源选用不当5、曝光不足或曝光过度6、晒版时底片与胶膜接触不实7、底版本身黑白反差小8、显影时间不足9、显影温度不适宜1、缩短储存期2、增加丝网张力，用刮胶斗均匀上胶3、按感光胶使用说明控制干燥温度4、合理选择光源，以强紫外光为宜5、进行曝光试验，调整曝光时间6、采用真空吸附或其他方式使之紧密接触7、检查底版清晰度和反差8、增加显影时间9、按使用说明，控制

4、显影液我温度锯齿现象1、丝网目数选择不当2、曝光不足3、胶膜厚度不够4、曝光时光线的衍射5、绷网张力不均匀6、显影时水压过大1、根据图形更换适当的丝网2、进行曝光试验，增加曝光时间3、均匀涂布，增加胶层厚度4、使用有色丝网5、提高绷网张力和均匀度6、减少冲洗压力版膜龟裂，使用时间缩短1、丝网脱脂不良，除垢不净2、本制网框产生形变3、网版张力松弛，感光膜面产生不平衡的收缩4、干燥温度过高，使丝网产生形变5、胶膜厚度不够6、油墨细度不够或有异物7、机械性摩擦8、溶剂不当，与感光胶发生反应9、曝光不足10、油墨质量差，在网版上干燥快，洗

5、版太多11、印刷时刮板压力过大1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净2、更换为铝质网框3、增加绷网张力4、按感光胶使用说明控制干燥温度5、均匀涂布，增加胶层厚度6、继续研磨油墨，过滤后使用7、洗版时应用较软的物品擦洗8、主意溶剂与感光胶匹配使用9、进行曝光试验，增加曝光时间10、提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数11、减少刮板压力，修磨刮墨板胶条分辨率低，细微层次丢失1、晒版时，底版与胶膜接触不实2、底版（阳图片）质量不好3、感光胶本身质量差，分辨率低4、光源选用不当5、丝网目数太低6、显影冲洗处理不当1、采用真空吸附方式或其他

6、方式使之紧密接触2、检查后底片密度和图像质量3、选用高质量感光胶4、使用与感光胶光谱灵敏度相适应的光源5、选用高目数丝网6、检查显影冲洗程序，调整水压和水温边缘清晰度差1、晒版时，底版与胶膜接触不实2、显影冲洗不够3、曝光时光线的衍射4、感光胶膜涂布不均5、相对于图像选用丝网目数太低1、采用真空吸附方式或其他方式使之紧密接触2、从两面冲洗网版直到干净和清楚3、使用有色丝网4、检查涂布工序，增大丝网张力5、选用高目数丝网