35吨锅炉超水压试验方案

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1、35吨锅炉超水压试验方案1、概况（1）简介:蓝星化工新材料股份有限公司广西分公司35吨锅炉装置系统采用湘潭锅炉厂生产的35t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构，悬吊式单汽包炉，炉膛采用膜式水冷壁结构，炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛，炉膛底部有布风板水冷壁(流化床)，炉外布置有2个膜式水冷套旋风筒及“丁”型回料装置，尾部竖井内布置有四侧包覆管高低温过热器、省煤器、空气预热器等部件。本锅炉风机、给水泵均采用变频电机。锅炉按室外布置设计，双层布置。运转层标高6米，锅炉钢架全部为金属结构，地震烈度为7度。（2）锅炉主要技术特性：额定蒸发量：35t/h；过热蒸汽温度：40

2、0℃；过热蒸汽压力：2.5MPa；汽包工作压力：2.75MPa；汽包材质：Q245RGB713；汽包壁厚：25mm；水压试验的目的是对锅炉承压部件投入运行前所做的一种检查性试验。锅炉承压部件包括省煤器、对流管束、过热器等受热面、锅筒以及安全阀、水位计、汽水仪表和取样部件等。这些承压部件在安装或检修后，必须经过全面的水压试验，以便在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,确保锅炉在启动后能安全运行。2、水压试验的范围参加本次水压试验的范围主要是：水冷壁、高低温过热器、省煤器、下降管及给水管、省煤器再循环管、减温水管、过热器疏水管、排污管、事故放水管、集箱、汽包、阀门

3、及有关附件。3、水压试验的压力参数第５页共5页根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条规定，本次水压试验采用试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即:2.75MPa×1.25=3.438MPa。4、水压试验应具备的条件（1）所有承压部件已全部完成安装。（2）管道对接焊缝无损探伤已检验合格。（3）各种阀门及试压表已检验合格。（4）受热面管道内部支吊架及水冷壁刚性梁导向装置焊接牢固。5、水压试验前的检查及准备（1）联系岗位相关人员做好有关准备工作。（2）检查确认汽包、集箱内的杂物、污垢是否清除干净，检查确认管子无堵塞、无腐蚀、无裂纹，将所有承压部件的人孔、手孔、阀门关严，

4、汽水管道及阀门附件连接完好，螺栓拧紧。（3）检查确认锅炉给水系统、除氧器所有检修工作完毕，给水泵试运转正常，并能恢复投入系统运行，具备锅炉进水和试验升压的条件。（4）检查调整锅炉汽水系统的所有支吊架，使锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整并校对好自然零位。（5）锅炉汽包、过热器、给水管道的压力表、给水流量表已经校验准确并装好，电接点及现场液位计投入使用（超水压试验待达到工作压力2.75MPa时立即撤出）。（6）检查确认水压试验各系统是否完善，上水、升压系统各阀门是否灵活，关闭连排、定排、汽水取样、事故放水、过热器疏水等系统一二次阀，开启所有仪表一次阀。（7）确认汽包及过热

5、器安全阀阀盖和阀座密封面结合良好，防止因阀盖和阀座密封处在试验时泄漏导致无法保压。（8）水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，必需的通讯设施及照明准备到位，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。第５页共5页（9）参与水压试验的人员分工落实清楚，并认真组织学习了解本方案，同时要求操作人员对水压试验的操作要求和程序必须明确。(10)压力表量程为试验压力的1.5-3倍，且压力表数量不低于2块。6、水压试验锅炉的进水步骤及注意事项（1）水压试验用水为工艺水，水温约为20℃～70℃。（2）水压试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值班长汇报

6、，经值班长同意后，锅炉方可进水。（3）锅炉进水应缓慢进行，锅炉从无水进至最高水位，进水时间应在2～4小时。（4）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防止发生水冲击。（5）进水过程中，过热器集箱放空阀溢水时就关闭，并注意压力上升。（6)在进水过程中，应检查汽包、集箱的人孔及手孔门，各部的阀门、法兰、堵头等受热面等是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应停止上水。通知检修人员处理后再上水。（7）进水前和进水后应有专人负责检查膨胀指示器指示是否正常。（8）锅炉进水用给水母管旁路阀经过省煤器进水。7、水压试验的程序及检查当水压试验的检查准备工作完毕后，即可按下列程序进行锅炉进水

7、和升压操作了：（1）开启给水母管旁路阀，控制进水升压，升压速度不能太快，升压速度不得超过0.14MPa/min为宜，可调节升压进水阀开度的大小来控制升压速度。（2）当压力升至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，由检修人员立即进行全面细致的检查，对查出的缺陷应划上记号，如发现阀门盘根、法兰、平面有渗水泄漏现象，可用压紧法兰螺母来消除，然后再继续升压。（3）当压力接近2.75MPa时，应特别注意使压力的上升速度必须均匀缓慢，并严格防止超过过热器工作压力。第５页共5页（4）当压力达到2.75MPa时，立即停止升压，将过热器集箱上的安全阀用重物压死，防止其动