80ay100×2型单级双吸油泵

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1、80AY100×2型单级双吸油泵1、80AY100×2型单级双吸油泵概述AY型油泵是在原Y型油泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AY型油泵原则上遵循了Y型油泵的性能喝安装尺寸。AY型油泵比Y型油泵有更高的可靠性，其效率比Y型油泵也高，完全适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。AY型油泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。根据使用条件不同，其泵的主要部件材料定为三类，祥见下表：AY型油泵性能参数范围(设计点)流量：Q=6.25-500m3/h扬程：H=60-300m2、80AY100×2型

2、单级双吸油泵型号说明例：80AY100×2A——第一次改进Y——离心油泵80——吸入口直径(mm)100——单级扬程(m)2——泵的级数250AYS150A——第一次改进YS——双吸离心油泵250——吸入口直径(mm)150——扬程(m)3、80AY100×2型单级双吸油泵结构说明AY型油泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。结构形式见总图壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进口方向均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔(填料腔)，轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者当输送介

3、质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。转子部分：主要由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成，其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。轴承部分：主要由轴承体和滚动轴承等组成。支承泵转子部分同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。轴承体根据输送介质温度高低可选空气冷却(T≤120℃)。风扇冷却(T=120~260℃)和水冷却(T≥260~450℃)。传动部分：泵与电机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动电机而进行泵的零件更换或检修。

4、密封部件：根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。泵的转向：从联轴器端看泵都为逆时针方向旋转。4、80AY100×2型单级双吸油泵的装配和拆卸悬臂泵的叶轮螺母是用左扣与轴连接的，且偏心用DG80-79M6的内六方螺钉固定，以防松脱。为了方便地把水冷腔盖中卸下，把泵盖倒放在工作台上，堵住水冷腔中一个接管口，然后从另一孔里通压缩空气，这样水冷腔盖就顺利从泵盖上脱离下来。所有的橡胶O形密封圈在装配时要防止零件尖角、毛刺切坏。同时，用过一次后，一般情况下，不能再第二次使用。轴套垫不应该有破裂的痕迹，特别是要注意不要忘记

5、装上。推力球轴承是266300型，为背靠背成对安装或更换。轴承加热到80℃-95℃装在轴上，然后，使后轴承盖与推力球轴承间的轴向串量保持在0.13-0.20mm之间，用其压盖垫调整。在装配前把泵轴卡在车床上，用千分表检查轴的关键部位(如轴套处、轴承处、叶轮处……)的同心度不超过0.05mm。机械密封拆装及注意事项详见(机械密封安装使用说明书)。5、80AY100×2型单级双吸油泵的安装泵吸人管的高度、长度和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过其允许汽蚀余量。吸入和吐出管应有管架，泵不允许承受管路的外加负荷。吸入管

6、路应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1-2倍，同时应用偏心收缩变径连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。校正泵轴和原动机轴的同心度，在联轴器外圆上偏差允许≤0.10mm其端面偏差≤0.05mm。在管路安装及确定原动机转向后，再装上联轴器。6、泵密封的冷却和冲洗1.冷却水管路系统为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却，一般在泵上已装备，仅留进出口接头。冷却水管路的最小名义直径应为Φ15。冷却水量，每一支管路建议为0.3-0.7m3/h，其压力0.2-0.3MPa。2.密封冲洗

7、管路系统轴封是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂配备。密封的冲洗压力和用量，由泵厂自行考核，当需要外供时，才提供数值，每种泵的封油量如下表：密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07-0.1MPa。如果输送介质属于易汽化的则应高于汽化压力的0.175-0.2MPa。6、80AY100×2型单级双吸油泵启动运转和停机Ø启动前检查1.对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。2.接通冷却水，密封如果是外冲洗，则供上油封。3.打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然

8、后关闭吐出阀。4.接通电源，点车(开车立即停车)，观察泵轴的悬转方向是否是逆时针方向。5.输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的，预热速度率推荐40-50℃/h。Ø运转1.启动后，立即打开泵的吐出阀，决不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损害。2.运转后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，不宜在低于最小