sa型单级双吸中开离心泵

《sa型单级双吸中开离心泵》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、SA型单级双吸中开离心泵概述SA型单级双吸中开式离心泵用于输送介质温度为-20℃~80℃，适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程，农田排灌等用途。结构特点SA型泵为卧式安装，吸入口与吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进、出水管路。轴承：泵两端均为滚动轴承（其中24SA-18、16SA-90可选用滑动轴承）支撑转子部件，稀油式油脂润滑。轴封：1、软填料密封；2、机械密封泵的旋转方向：从电机端看，泵逆时针旋转，也可按用户要求制成顺时针旋转。用途SA型不锈钢中开泵系单级双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、

2、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。型号说明例：10SA-6A10——吸入口径被25除（即吸入口径为250mm）SA——单级双吸离心清水泵6——比转数被10除化整的约数J－表示额定转速变化 A－表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推性能范围(设计点)流量：Q=90~6300m3/h扬程：H=9.5～105m装配注意事项1﹒装配转子部件、依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料环装在上。套上双吸密封环

3、，然后装上轴承部件和联轴器2﹒分别检查转子部件上叶轮密封部件的外圈的径向跳动应不超过下表的规定名义直径≤50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800＞800跳动量0.060.080.100.120.150.173﹒将转子部件和螺栓装在泵体上轴。.安装好轴承体压盖，并用螺栓固紧.。然后用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，并加以固紧。4﹒装上填料,放好中开面纸垫盖上泵盖。打紧螺尾锥销后拧紧泵盖螺母,再装上填料盖.5﹒用手转动转子,无卡察、轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配相反顺序进行。安装1﹒检查水泵和电

4、机应无损坏。2﹒水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量大于给顶的汽蚀余量。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。3﹒安装顺序：有带底座和不带底座两种，安装原则一样。这里只叙述带底座的。（1）将底座套上地脚螺栓，戴上螺母，放在预留地脚螺孔的混凝土基础上用调整其间楔形垫铁的方法校正水平，然后将地脚孔灌满混凝土。（2）待混凝土干固后，再检查一下水平度，同时紧固地脚螺母。（3）检查电机旋向与泵相符合后，上好泵和电机的螺栓、螺母和螺母座。同时使两联轴器间隙留有一定间隙，校正泵与电机轴的同轴度。在两联轴器外圆上校正误差不大于0.1两端间隙沿圆角不均匀

5、度允差0.3。（4）进、出水管应另设支架支撑，不得借泵体支承。（5）水泵与管路之间的结合面应保证良好的密封性，尤其是进水管路必须严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能性。（6）如果泵装置在进水位以上时，为了灌水起动，应装底阀，也可采用抽真空引水的方法。起动、停止和运行1起动与停止（1）起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。（2）关闭出水闸阀，灌引水（如无底阀可用真空泵抽气引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。（3）如果泵上装有真空表，要关闭其与未连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。（4）均匀地柠紧填料压盖上的螺

6、母，使液体少量渗出。同时注意填料腔处的温升。（5）当停止水泵动转时，要先关闭真空表压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机。所处环境较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。（6）长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再在表面上涂防锈油，保管好。2﹒运行（1）水泵轴承温度最高不得超过75℃。（2）润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/3～1/2为宜（3）填料磨损时，适当压紧填料压盖，若磨损过多应更换。（4）定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。（5）运转过程中如发现噪声或其他不正常声音时，应立即停

7、车，检查原因，加以消除。（6）不得任意提高水泵的转速，但可降低转速使用。降速后水泵工作性能参数的变化如下；Q降速=Q（n降速/n）；H降速=（n降速/n）2;P(n降速/n)3可能发生的故障及其解决方法故障原因解决方法1、泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动注入泵的水不够，进水管漏气。再往泵内注水，堵塞漏气处。2、泵不出水，但真空表指示高度真空底阀没全开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度3、泵不出水，出水处压力表显示有压力。泵轴旋转向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转速不够.改正转

8、向，检查水管长度或淤塞，清洗叶轮，增加转速。4、泵流量减少或扬程下降。叶轮或进出管阻塞，密封环或叶轮磨损严重，转速低于规定值。清洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整到额定转速5、泵消耗的功率过大。填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨损，流量过大。拧松填料压盖。消除机械