拌和站安装施工方案

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1、拌合站安装施工方案一、概述Wcz600稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于密涿支线102高速路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。二、工作条件拌合站共占地约22500m2，其中拌合机占地960m2，料场占地约21000m2，场地基础铺设0.5m厚山皮土和0.05m级配混料，并用14t振动压路机碾压硬化。拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合JTJ034-93公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。2、原集料中的单个粒径为：1-3cm、1-2cm、0.5-

2、1cm、石粉，水稳拌和站与沥青拌和站不同规格沙石集料要严格分档，分开堆放，不得混堆。4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。水泥应在室内存放，并架空堆放。5、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。6、环境湿度：10度～+140度。7、环境温度：-10～40度。三、主要结构Wcz600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。四、设备安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进

3、行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。1、安装条件（1）设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。（2）需起重工2人，钳工2人，电工2人。（3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到一定强度后进行设备安装。2、安装步骤（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机

4、连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。（3）成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。（4）粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。（5）水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一

5、侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。（6）螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。3、电气系统安装（1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部

6、分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。（2）根据《电气布线图》敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据《电气布线图》的有关要求及相关标准。（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。根据《接地安全标志示意图》，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接

7、地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。（5）外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。（6）根据设备使用当地的地理、地质、

8、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其他要求安装防雷装置。五、设备调试1、调试前准备工作设备调