谈设备管理考核指标优化和考核要素标准化

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1、谈设备管理考核指标优化和考核要素标准化景海生[上海烟草（集团）公司北京卷烟厂]［摘要］本文从管理基础工作标准化的角度出发，对设备管理考核指标中的不合理要素进行了汇总分析，增添了设备考核指标中缺乏的经济价值要素，使设备管理考核指标能够全面、客观地反映设备管理的实际水平。并对考核指标中如“停机时间、设备净值、重要系数、年限系数”等要素进行量值界定，使各考核要素取值标准统一，便于不同企业之间的评比、竞争。［关键词］设备管理考核优化经济价值标准化信息化一概论企业管理基础工作的延伸和统计信息网络技术的发展，带动设备管理考核方式方

2、法向标准化、信息化方向迈进。为了与标准化、信息化发展相适应，必须修正和改进传统设备管理考核指标中的一些要素，如：考核要素过于笼统，不够详细具体；指标多为定性要素，缺乏定量要素；指标要素随意性多，考核结果真实性差。另外，传统的设备管理考核指标要素比较单一，往往只注重设备的技术要素、有形要素，忽视了设备的经济要素、无形价值要素，使考核结果不能全面地反映设备管理的效果，制约了设备经济管理能力的提高。以下通过对设备有效作业率、设备利用率和设备完好率三指标考核中不合理要素的分析，提出了优化考-288-核指标要素的建议和方法，同时

3、为了使考核指标能在不同的企业之间展开评比、竞争，提出考核指标要素要向标准化和信息化方向发展目标。二指标不合理性分析及建议(一)平均有效作业率nZ∑ii=1Z＝（其中：Z表示第i台设备的有效作业率，n表示平均in全部设备的台数）平均有效作业率指标反映全部设备的平均作业效率。1、指标不合理性分析：（1）平均有效作业率指标用全部设备效率的简单算术平均得到，单从结果看，难以反映单个设备或一类设备的作业效率；（2）对于因技术领先程度不同，有效作业效率差异大的设备，平均有效作业率指标反映不出这类设备之间作业效率的差异；（3）对于因

4、使用年限不同，效率差异大的设备，平均有效作业率指标也不能反映出设备使用年限与设备作业效率之间的关系；（4）把平均有效作业率指标值作为考核设备管理水平的重要指标，只重视有效作业率值是否达到规定要求，忽视了在考核时个体设备之间的下列差异：①高效率的设备和低效率的设备数量比例不同，将影响设备平均有效作业率指标值的高低；②平均有效作业率指标值，忽视了设备因使用年限不同、-289-技术领先程度不同、工序复杂程度不同实际作业效率有差异的客观事实。2、考核建议（1）在考核设备有效作业率时，应在“同标准”的设备之间进行考核，这种“同标

5、准”是指设备类型（如卷烟机和包装机）基本相同、使用年限接近、技术水平相当。“不同标准”的设备应分别考核，避免考核中的“平均主义”和“大锅饭现象”；（2）如果最终要统计平均有效作业率指标，应对有效作业率考核公式增加一些修正系数。因多数设备在交货验收时都要求其有效作业率达到85％以上，所以对新设备来说，很少存在实际效率和验收时效率差别很大的情况。但随着设备使用年限的增加，有形磨损、无形磨损和零部件的疲劳失效等使设备的实际效率与验收时效率差别较大，如果再按原来的标准来考核它们，显然不符合设备寿命周期发展规律。因此增加设备年限

6、系数（Ki）作为设备平均有效作业率的修正效率要素，修正后的公式如下：nZK∑iii=1Z＝（Ki为第i台设备的年限系数）平均n设备年限系数取值表使用年限6年以下6～10年10年以上Ki0.91.01.2（3）增加设备年限系数以后，修正了使用年限长的设备有效作业率低于验收效率的部分，使考核效率值趋向于验收时的效率，能够使考核人员和被考核人员对使用年限长的设备的效率有-290-个正确、客观的认识，不再有为追求高作业效率而不计成本的现象。而且，增添这个考核要素符合设备“成熟、衰退”的寿命周期规律。(二)设备利用率nL∑ii=

7、1L＝（其中：L表示第i台设备的利用率，n表示全部设平均in备的台数）实际开机时间计划开机时间−(故障停机时间＋其他停机时间)设备利用率＝×100％＝×100％计划开机时间工作日×班次×小时－（轮检＋周保＋日报＋换品＋准备）设备利用率指标主要反映生产设备的利用程度。1、指标不合理性分析：（1）设备利用率公式中分母“计划开机时间”运用不合理，因为有些企业设备能力过剩或生产能力不足，使一些设备在一年中的“计划开机时间”很短，而“实际开机时间”也相应很短，结果是该设备的利用率仍然很高，而实际上该设备多数时间是在闲置之中，不符

8、合设备利用率考核指标的本质意义。应改“计划开机时间”为设备“理论开机时间”（指抛除国家法定节假日、每天的日保时间，每周的周保时间，定期的轮检轮修时间和换品时间后的所有时间）。（2）全部设备平均利用率指标没有考虑设备价值的高低，使高价值设备和低价值设备在设备利用率考核中所占百分比相同，体现不出高价值设备在实际生产中的重要地位，忽视了