机械加工设备预防性维护体系的建立

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1、工工作研究作研究机械加工设备预防性维护体系的建立彭葵神龙汽车公司襄樊工厂湖北襄樊441021摘要：通过建立设备维护管理体系，保持设备精度完好，达到减少设备故障发生率，从而提高设备可开动率，保证加工产品符合要求，最终达到降低制造成本的目的。主题词：设备维护体系开动率引言状态，达到设备“零”故障的目的。现代设备的维修技术日益复杂，机械加工设备日趋自动化、系统化、复杂化,目前已经发展成2设备预防性维修体系为融数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科设备的管理“预则立，不预则废”，传统的救火学技术的机、电、液、气一

2、体化设备。同时，大批量式维修，使设备故障处于失控状态，同时因为设备多工序一个流生产模式，对设备维修维护提出了故障不可预见，我们必须在常规时间内配备足够更高的要求，相应的设备维修管理模式也趋向规多的维修人员，大量的可能损坏的备件，还要对所范化，强调全员参与，通过系统、有针对性的预防辖设备维修技术深入了解，以应对随时可能发生措施，达到设备“零”故障，维护费用最小，产出符的复杂技术难题。这样，大大增加了劳动力成本、合要求的产品，使企业能获得最大的经济效益。襄备件库存资金以及培训成本，设备停机时间也会樊工厂通过多年

3、的不断摸索，在吸收东汽及PSA不可控制。我们通过对设备关键部位状态监测、定好的管理经验基础上，结合工厂实际，逐步建立了期保养维护，有针对性地开展设备维护保养计划，一套行之有效的预防性维修体系，极大地提升了强调设备管理的全员参与。根据设备维护特性，我生产线的综合利用率。们将预防性维修体系分为三部分：PMP计划、条件检修计划和节假日检修计划。1设备故障演变过程2.1PMP计划机械加工设备在使用过程中，故障的发生不所谓的PMP，是指预防性维修计划，PMP主会是突然发生的，发生故障之前，总会有一些先兆要包括点检、清

4、洁保养、自主维修以及预检修四种表现出来，例如不正常的声音，过热，动作速率变基本工艺卡，通过操作人员及维修工定期的设备化，精度的持续恶化等等，我们称之为可能影响设检查、清洁保养，达到保持设备良好状态的目的。备加工的不良因素。继而发展成为可以迅速临时设备检修保养项目主要来源：取消的小故障，然后再演变为需要较长时间停工*设备使用保养手册及设备相关资料；的大故障，最后发展成为超长时间停机的严重故*技术员对设备结构分析；障。预防性维修体系建立的目的，是通过不断检查*设备可靠性分析；监控可能影响加工的不良因素，在设备发

5、展成为*备件磨损周期。小故障前采取预防性措施，使设备故障处于受控*以及相关的设备管理经验等等。!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!参考文献：［2］孙桓陈作模主编·《机械原理》第六版·北京:高等教育出版社，2000［1］成大先主编·《机械设计手册》第四版·北京:化学工业出版社，2002-8-《装备维修技术》2010年第2期（总期第136期）工工作研究作研究PMP计划结构图如下：踪只到项目整改完成，并且每周将实施人发现的问题跟踪情况，在班组进行公示，将处理信息反

6、馈点检卡操给项目实施人。P作清洁保养卡为更好地做好预检修执行，我们将预检修发M工现的状况分为“OK、A、B、C”四种情况，并分别在自主维修卡P记录表上填写，技术人员将A、B、C类问题汇总到计维跟踪表中，根据发现的问题及时作出检修安排，并划修将处理结果汇总到跟踪表中，每周向班组展示通预检修卡工报信息。2．1.1设备维护项目优化OK对于PMP计划来说，项目的选择、周期的安排至关重要，其核心是通过最少的维护投入，得到最预班A-立即处理检组大的设备可靠性提升，因此项目的选择必须对设修执计行备可靠性改善具备针对性，要

7、考虑项目实施的性划B-条件检修价比。这就要求我们技术人员平时的工作中，实时C-需跟踪全方位把握生产线的设备可靠性状况，针对操作、维修人员在预防性维修实施反馈，及时优化工艺预检修工艺卡优化卡及其周期。图1预检修实施优化流程影响设备状态的因素是多方面的，环境温度、湿度、季节的变化、生产线开动时间、机床工作年技术人员通过反馈过来的各种设备信息，针限、以及刀具、零件材质等很多方面，变化的多样对目前设备状态及时调整项目及周期，使预防性性也决定了项目实时优化的重要性。一名优秀的维修工作具有针对性，工作更加有效，在实际工

8、作技术人员，会通过现场各种信息全局把握生产线中取得较好结果。通过对比缸盖线综合利用率，我的可靠性情况，并反复思考后及时调整维护保养们发现，通过不断优化工艺卡，使工作更有效，强的项目及周期，让有限的人力、资源发挥最大的作化预防性维修的执行，最终会取得设备综合利用用。否则将会造成检修项目与设备实际脱节，一方率的大幅提升。以发动机一分厂缸盖L2线为例，该面我们花大量精力去实施预防性维修项目，另一线是一条日本Makino