设备预防性维护

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1、设备预防性维护FTPM介绍课程简介通过本课程的学习,可以了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划。培训目标了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系懂得如何才能使这些概念在你的工作区得到执行就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划概述以公司整体目标为中心，主动思考、自我指导、跨职能划分的工作小组一起互相协作，努力提高各自工作区内的设备和工艺有效率。●F－Ford福特●T－Total全

2、面（综合性）●P－Productive生产性（生产率）●M－Maintenance维护（保养）FTPM－福特全面生产性维护TPM的新定义：●追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标；●延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施；●涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；●从总经理到第一线的全体员工参加；●通过重复的小集团活动，达到零损耗。FTPM的组成●有计划进行维护；●提高设备效率；●开展小组活动；●进行操作和维修培训；●进行早期设

3、备管理。FTPM的目标●事故是零；●质量缺陷是零；●故障是零；●停工时间是零；●库存是零；●浪费是零；●用户抱怨是零。为什么要实施FTPM●为了企业的生存和发展(企业的生存/经营环境日趋严峻)●实施FTPM绩效显著,同行中的竞争对手已在实施,并已收到积极的成效；●企业力求成为世界上最好的汽车零部件供应商;●自我管理,自主保养观念深入人心;●得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持；●辅助管理部门会齐心协力地工作；FTPM的“实际”好处●使工作环境更加安全;●在工作中采纳更多人的意见;●产量增长;●技能改进;●

4、质量提高;●开工时间增加;●生产能力提高;●使客户感到满意;●所有员工都有职业保障;●利润提高，●从而带来－－－分红。零的概念和七个步骤FTPM的基本准则是零的概念事故是零；质量缺陷是零；故障是零；停工时间是零；库存是零；浪费是零；用户抱怨是零有计划进行维护提高设备效率进行操作和维修培训进行早期设备管理开展小组活动一、小组活动:旨在其他几个组成部分之间提供必要的联系。小组活动运行→实施并提高改进办法→提供信息包括：－估量恶化程度并杜绝恶化现象－保证设备保持最佳运转状态－杜绝影响到产量和质量的问题。小组活动通过直观控

5、制，保持并提高工作水平。二、对设备进行前期管理目的：使新设备的寿命周期成本减少到最低程度。方法：－收集数据－计算寿命周期成本－平均修理时间（MTTR）－平均故障间隔时间（MTBF）－反馈给供应商的方法－提高设备的可靠性和可保养性（R&M）三、进行有计划的维护●过去的状态：－部分的预防性维修保养－相当部分的紧急抢修● 理想的状态：－制定程序，有计划的维修保养－预防性维修，保养杰出，质量第一－增加有计划维修次数，减少应急维修－技工集中力量，从事需高技术水平的工作上（预先维修）－技工成为工程师的技术资源以提高设备的可靠性

6、和可保养性（R&M）－提高技工的先进维修保养四、操作和维护培训1.小组活动课题－小组活动的七个步骤－目测技术－了解润滑程序－了解液压传动装置/气动装置－熟悉紧固件－熟悉电器/电子设备2.技工培训课题－预防性维护技术－振动分析－超声波/红外线探伤/激光校正－图象磁性记录－可靠性/可保养性－培训将在实施FTPM过程中起到重要作用五、改进设备效率改进设备可使用率、性能效率、正品率三个组成部分中的任何一个都应当使以下方面得到改进：－质量－生产力－成本－企业生存能力小组活动及其七个步骤一、清洗就是检查鉴别以下几个问题：－安全

7、问题－一般设备问题－内务管理问题基准是：我们不只是要清洁的机器，而且要经过彻底检查的并且恢复到理想状态的机器。二、清洗、加润滑油和安全程序对程序作明文规定会使你（和你的接班人）干起来更加容易一些并使用程序取得持续改进。这意味着你应当考虑如何更加有效的履行那些程序并减少浪费。设备的机械故障70％以上可以说是由于润滑不当造成的三、消灭杂质来源我们为什么要担心杂质来源呢?－杂质会隐藏引起故障和质量问题的缺陷－杂质源会造成潜在的安全事故如果不清除杂质源会如何呢？－清洗起来更加困难，更费时间－人们很快会厌倦”清洗就是检查”活

8、动消灭杂质源的结果：－改善工作环境，提高工作热情－消除安全隐患－减少浪费四、全面检查培训包括对以下各个方面作一个基本了解：－加剧恶化的原因，例如应力、热污染等－液压装置的基本原理－管道、箱体、阀门的基本原理－驱动装置、齿轮装置的基本原理－轴承、主轴的基本原理－电气装置的基本原理等五、自行的小组活动检查和程序自行的小组活动可以发现并改正隐藏的缺陷。利用四种感官