microsoft word - 干熄焦节能技术规范

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1、中华人民共和国黑色金属行业标准干熄焦节能技术规范编制说明一、工作简况1任务来源根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，2008年底由中国钢铁工业协会提出有关干熄焦节能技术推广和干熄焦节能技术规范的标准项目并提交上级主管部门立项。工信部于2009年以工信厅科[2009]104号“关于印发2009年第一批行业标准制修订计划的通知”中规定，由冶金工业信息标准研究院负责组织制定《干熄焦节能技术规范（计划号2009-1796T-YB）》行业标准。2主要工作过程接到本标准的制订通知后，由起草单位共同组成标准起草小组，负责《干熄焦节能技术

2、规范》的标准制订工作。通过到企业考察、市场调研、查阅相关的国内外资料，于2009年7月召开了项目论证会，确定标准规范编写方向和编写提纲，2009年11月发文80余个单位调查了干熄焦使用情况和存在问题，经过对比分析，提出了标准草案初稿，在上述工作基础上2010年5月起草小组对初稿进行了认真讨论修改，提出本标准的征求意见稿。3标准编写原则本标准的起草按国家标准GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》进行。在标准编写中要考虑有关国家标准、文件对焦化生产和节能的要求和规定，使干熄焦技术在炼焦行业的推广和使用更加

3、合理、有序。4标准制订的必要性近几年我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦炭的需求快速增长。具有节能降耗，减少环境污染，提高焦炭质量的干熄焦技术符合国家产业政策，是国家鼓励发展的新技术项目、“十五”科技攻关重点项目。与传统的湿法熄焦相比，采用干熄焦技术既可以回收大量的红焦炭显热，用于供热或发电，还改善了焦炭质量，降低了炼铁成本，提高了生铁产量，同时又可避免大量酚、氧化物、硫化物及带粉尘的蒸汽对周围环境的污染。2干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40千克标煤，按目前我国重点大中型钢铁企业高炉入炉焦比平均390千克/吨铁计算

4、，干熄焦技术的采用可使吨钢能耗降低15千克标准煤。随着我国能源价格的调整和国家对环保要求的不断提高，干法熄焦正在逐步实现和推广。干熄焦技术发展到至今，虽然出现了不同的设备形式，但基本工艺流程大同小异，只是装焦、排焦、热量回收方式、循环气体除尘等方面有所不同。目前具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺。中国现有的干熄焦工艺多数是引进国外技术和设备，目前冶金设计院已具备了干熄焦工艺设计能力，部分干熄焦装置国内也具备了加工能力,干熄焦装置设计和制造正在全部实现国产化。干熄焦大型化应形成系列，以降低干熄

5、焦装置的建设投资和运行成本。干熄焦可以提高焦炭强度和回收红焦的热量，有利于环境保护，但对一些具体的工况要求，节能要求、环保要求还不全面。因此制定本标准非常有必要。二、干熄焦工艺及优缺点1干熄焦CDQ（CokeDryQuenching）技术是国内外钢铁企业回收产品显热普遍采用的成熟技术，是相对于常规的应用水熄灭炙热红焦的湿熄焦而言的，即采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。2干熄焦的工作原理是利用冷惰性气体(主要成分为氮气，温度170~190℃)在干熄炉中与炼焦炉

6、推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动（惰性气体被加热到700~850℃)直接换热，从而冷却焦炭（200℃）。吸收焦炭热量的惰性气体（850℃）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。最后将产生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。3干熄焦工艺流程34干熄焦的优点和缺点4.1优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气造成污然。（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量

7、气燃煤而对大气的污染（5-6t蒸汽需要1吨动力煤）。对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。相当于少向大气排放144吨-180吨烟尘、1280吨-1600吨SO2,尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。采用干熄焦可以节水，宝钢平均每吨焦炭节水大于0.44吨。采用干熄焦技术降低炼焦能耗50-60kgce/t焦。表1干熄焦与湿式熄火对比对环境影响提高焦炭强度3排出粉尘（g/t焦炭）气体（Nm/t焦炭）冷状态强度高温反应后强度湿式200-400蒸汽大约700，CO和84

8、.558.1熄火CO2约2CDQ<3无CO2排放8660.644.1.1提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。焦炭M40提高3％-8％，Ml0降低0.3％-0.8％，且焦炭的热反