熄焦泵熄焦节能方案

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1、焦化一厂熄焦泵节能改造一、现状分析焦化一厂熄焦泵熄焦系统，采用两台380V/185KW低压电动机单台驱动,用软起动器改变输出电压来控制电机的启动。熄焦泵平均9分钟熄焦一次,通过二次熄焦来实现，其中一次熄焦时间为60s,间隔时间30s,二次熄焦时间为54s,启动电流为1120A,持续3s,运行稳定后的运行电流为271A,软起动器启动完成后，转为旁路接触器运行。、设备参数1、熄焦泵电机型号：Y355M2-6电流：346.6A电压：380V转速：989r/min防护等级：IP55绝緣等级：F级工作制：S1功率因素：0.86重量：1700kg接线

2、方式：△生产厂家：衡水电机股份有限公司2、熄焦泵:设备名称：单级单吸离心泵型号：500S-22技术参数：Q二2020m3/h技术参数：H-22m生产厂家：石家庄工业水泵公司3、软启动器型号：STRB187-3输入电压：380VAC输入功率：：187KW生产日期：2004年3月生产厂家：西安西普电力电子有限公司、设备使用情况1、基本情况两套设备单套运行185kw2、幵机情况根据焦炉除尘生产的工艺特性，按照每天工作0.2小时计算，其中启动次数为240次。四、改造方案1、设计原理<1>、功率因数补偿节能无功功率增加线损和设备的发热，更主要的是功

3、率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量无功电能消耗线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，变频器内部滤波电容作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。<2>、电机频繁启动的场合，若采用工频电源直接起动时，启动电流为额定电流的6〜7倍，一方面浪费电力增加损耗，另一方面也对设备和配电网络造成冲击，影响设备的寿命。运用变频器就可以随着电机的加速相应提高频率和电压，启动电流被限制在150%额定电流以下，可以平滑的起动。起动电流为额定电流的1.2〜1.5倍，起动转矩为70%〜120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频

4、器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动，相应的也节约了电能。2、改造方案熄焦泵运行时，设计电机全负荷工作，在熄焦泵进行一次熄焦、二次熄焦启动时，通过软启动器控制电机电流由0升至1120A,持续3s后再由1120A降至运行电流271A，根据工艺要求，每9分钟熄焦一次，这样电机从零电压零频率频繁启动，导致电能严重浪费，而使用变频器后可以随时设置频率，能够很方便的控制电压，使得电机能很好的与工艺系统很好匹配，从而将启动时消耗的部分电能节约下来。五、系统特点：1、采用闭环控制，稳定性好，精度高。2、由于变频器的软启动，减少启动大电流对电机的

5、冲击，相对延长了电机、设备的使用寿命，减少维修量。3、提高了电机的功率因数，避免不必要的电能损耗。4、自动化程度高，维护方便，橾作简单。5、变频器是软启动方式，采用变频器控制电机后，电机在起动时及运转过程中均无冲击电流，而冲击电流是影响电机使用寿命最主要、最直接的因素，因此可大大延长电机、及机械散件、轴承、阀门的使用寿命。6、系统通过PLC程序运行对整个系统进行自动控制。7、功率因数由原来的0.87左右提高到0.95以上，不仅省去了功率因数补偿装置，而且减少了线路损耗。六、节能效果分析估算及成本回收期变频器能根据负载变化随之调整电机的转速

6、，在满足系统正常工作的情况下使电机作出相应调节，以达到节能目的。电机转速下降，电机从电网吸收的电能就会大大减少。现以185KW熄焦泵电机来计算，根据焦炉除尘生产的工艺特性，按照每天工作4小时计算，其中启动次数为240次，软启动器调速时启动电流一天消耗的电能是:380V*1120A*0.2h=85.12KWh变频器调速时启动电流一天消耗的电能是：380V*346.6A*0.2h=26.34KWh按一年360天，每度电0.5元计算，每年节约电费(85.12KW/h-26.34KW/h)X360天X0.5元二10580.4万元按照熄焦泵系统改造

7、全部预算估价¥万元，仅电费一项的节约额按照照每年1万元计算，熄焦泵变频改造的投入用年时间即可收回全部成本，焦化一厂2015年5月16日