干熄焦钢结构方案

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1、唐钢炼焦制气厂5#,6#焦炉干思焦工程唐钢炼焦制气厂干熄焦工程钢结构专业施工方案1编制说明：木方案根据干熄焦工程有关钢结构施工图编制。2本方案未尽事将在施工过程中根据具体情况另行编制作业设计。3编制依据3.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205---20013.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81---2002,J218---20023.4现场条件3.5我公司类似工程施工经验及技术能力}511-51卜唐钢炼焦制气厂5#,6#焦炉干熄焦工程目录第一章工稈概况一一一一一一一一一一一一一一3第二章制作工艺一一一一一一一一一一一一一一4第三章里gCMjj1泯1寸111111111111

2、11e服WHS拣WgZK1111\11111111諏\H9寸11CQ寸1第一章工程概况唐钢炼焦制气厂5#、6#焦炉干熄焦工程1工程名称：唐钢炼焦制气厂5#、6#焦炉干熄焦工程2工程内容：我公司在本工程中所承担内容有：干熄焦炉壳，炉壳框架，一次除尘器，一次除尘、二次除尘、热管换热器构架，钢通廊，电梯筒等钢结构制安。3工程地点：唐钢炼焦制气厂院内4主要设计参数4.1干熄焦炉壳：4.1.1炉壳最大直径：①12094（炉壳外径）;4.1.2炉顶直径：①4700（炉壳内径）；4.1.3炉壳最大板厚：6=16mm4・1・4炉顶标高：30.794m4.L5炉壳总重（含炉体

3、附件）：149.4501}511-511-唐钢炼焦制气厂5#,6#焦炉干熄焦工程11900*300*16/28、顶部吊车梁截面：1800*400/350*20*36/28柱与柱、柱与梁、支撑与柱、支撑与梁的连接均为高强螺栓连接。4.2.5框架材质：Q235B、顶部吊车梁材质：Q235C框架结构总重：310000比；顶部吊车梁单根重:10132比第二章制作工艺一、壳体1•概况唐钢干熄炉壳体高24.832m,共分六段，最大口直径（D12070mm（里口）,最小口直径（D4700mm（里口）。炉壳板厚最厚为16mm,最薄为6mm,2.材料2.1干熄炉炉壳采用Q235A钢制作，所用钢材必

4、须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。2.2号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部挠曲矢高AG1mm,如图，2.3钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm•否则在施工过程中应进行修补。2.4钢材应无脱皮裂伤，翘曲等缺陷，当钢材有锈蚀，麻点或划痕等番唐钢炼焦制气厂5#,6#P炉干熄焦工程缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值得1/2,2.5在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是钏工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷,如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。3.划线号料3.1放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件

5、的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。3.2炉壳的展开必须按炉壳中径尺寸进行展开放样。2.3炉壳壳体的环缝与纵缝排版时必须避开开孔的位置，接料位置不允许岀现十字焊缝，且T形焊缝错口距离不能小于300mmo2.4炉壳直带采用人工排版，人工号料。号料时，每条切割线两端和中间位置必须号出检查线，切割线与检查线之间间距为50mmo每带炉壳应标注00,900,1800,2700坐标位置，打上洋冲眼，并用鲜艳油漆标明。每块瓦必须在右上角位置用钢印打上排版号，并在每块瓦中间位置标明正曲或反曲。2.5炉壳锥体采用电脑排版，

6、数控切割。由技术人员根据钢板来料的大小进行排版，排完版后采用，自动转换程序将图形转换成数控切割程序，并将编好的程序输入数控切割机中进行切割。3.6底板法兰盘采用电脑排版，数控切割。排版时将其中一块长度方向留岀50血的余量，待拼装完后再将多余的部分切除。法兰盘上的螺栓孔必须拼装完后才能进行号孔，号孔时，法兰盘上螺栓孔的中心番唐钢炼焦制气厂5#,6#焦炉干熄焦工程位置必须错开接口焊缝部位。3.7号料时要求用细蜡线，以保证号料尺寸与计算实际尺寸相差在允许公差范围内。（士0.5mm）3.8炉壳环缝、纵缝坡口形式如下图：歹甘己环缝坡口匕口纵缝坡口3.9为了保证产品质量，所有制作与安装的盘

7、尺必须使用同一基准尺进行校核，否则未校核的盘尺不能在此工程中使用。4.切割4・1所有炉壳及附件应采用数控切割机或半自动精密切割，并在切割平台上进行。4・2切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。4・3切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4・4半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。2