制粉车间副产品正压输送

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1、2015年第4期现代面粉工业ModernFlourMillingIndustry生产设备制粉车间副产品正压输送牛文俊1刘志国21.安徽中储粮收储经销有限公司合肥2300002.安徽省东方面粉有限责任公司安徽宿州234000摘要主要介绍安徽省东方面粉公司副产品正压输送系统的设计和施工的方案内容，工艺流程、项目评估等。关键词制粉副产品正压输送工艺流程效益中图分类号：TS211.3，U173.93文献标识码：B文章编号：1674-5280（2015）04-0021-03东方面粉公司制粉车间之前的所有气力输送网2设计原理络均为负压输送，该厂以前也没有接触过正压

2、输送，所以制粉车间副产品采用正压输送对于该厂来说是正压气力输送是利用一定速度和正压力的气流一个新的课题。方案要求把副产品顺利地输送到车通过管道输送散状物料的技术。本次改造主要利用间外部的简易棚，输送距离100m。车间技术人员在正压输送原理，通过罗茨鼓风机的压力将副产品麸克服工期短、任务重的困难下，在领导的大力支持皮和次粉分别输送到简易棚的两个储存仓；同时自下，经过充分的调查研究，查资料、向专家咨询，制订行设计一套完善合理的控制系统和装置，实现副产了一套合理的改造方案。品自动卸料、打包，同时保证副产品计量、计数的准确性。1设计条件与要求3系统主要设计参数

3、的确定（以麸皮计）物料名称：麸皮、次粉；温度：常温（标准大气压下）；气力输送系统的主要参数指计算输送量、输送湿度：物体表面不含水分；风速、输送浓度、所需风量、输料管内径、所需压力和物料性状：片状及细小颗粒形的散粒体，不结块；配备的电机功率等。输送能力：麸皮3000kg/h，次粉700kg/h；1）计算输送量（G算）水平输送距离：90m；计算输送量是指在正常工作中可能遇到的最大垂直输送高度：<10m左右；输送量，即：装料点数：2；G算=K·α·G，卸料点数：2；式中：G———设计输送量，kg/h；卸料除尘装置：安装仓顶旋风分离器；K———远景发展系数，K

4、=1.0～1.2；输送管径：麸皮DN81（内径），次粉DN60（内α———储备系数，α=1.0～1.2。径）；制粉厂正压气力输送的储备系数一般在1.0~弯头：大弯头4个（麸皮、次粉各两个）；1.2之间，见表1。弯头半径：R=16D；表1制粉厂正压气力输送的储备系数α管道固定方式：悬空管道从地面建支架固定，管小麦输送1B2B3B、4B心磨、渣磨面粉道从成品仓顶经过时用小支架在仓顶固定。1.1~1.21.0~1.051.1~1.151.21.15~1.21.1收稿日期：2015-04-25作者简介：牛文俊（1963—），男,高级工程师,原为安徽省东方面粉有

5、限责任公司董事长，现为安徽中储粮收储经销有限公司总经理，研究方向：面粉厂工艺设计、技术改造、粮油储藏技术革新。21生产设备现代面粉工业2015年第4期由K取1.0，α取1.1得：η风———风机效率，取0.87；G算=K·α·G=1.0×1.1×3000=3300kg/h。η传———风机传动效率，取0.8。2）输送风速（v）1.2×491×49000N电==11.5kW，功率输送气流速度往往由经验确定。对于粒状均匀3600×102×9.8×0.87×0.8选15kW。物料，输送风速为其悬浮速度的1.5～2.5倍；对于粒理论计算主要技术参数见表2。度分布不

6、均匀的物料，以粒度分布中所占比例最大的物料悬浮速度为准选取输送风速；对于粉状物表2主要技术参数料，为避免粘结管道和发生管道堵塞，输送风速取输送量水平管长输送浓度管内径压力物料t/hmkg/kgmkPa5～10倍的悬浮速度。根据经验取输送风速v=27m/s麸皮3905.60.08149左右。次粉0.7902.60.06493）输送浓度（μ）输送浓度指单位时间内通过输料管有效断面4系统组成工艺流程设计的物料量与空气量的比值，即：G算G算1）正压输送系统组成μ==，G气Q风·γ气系统主要由罗茨鼓风机、正压关风器等组成，输式中：G算———输料管中输送物料量，k

7、g/h；送管道系统及卸料系统等均为现场制作，见图1。G气———输料管中空气量，kg/h；3Q风———输料管中风量，m/h；3。γ气———输料管中空气密度，1.2kg/m根据经验浓度比取5.6kg/kg，由此可根据上式计算风量。4）计算所需风量（Q风）G算330033Q风===491m/h=8.18m/min。μ·γ气5.6×1.25）输料管内径（D内）2）主要设备的选用Q风D内=0.147，姨v罗茨鼓风机选用山东章晃机械工业有限公司，式中：Q———计算风量，m3正压关风器选用江阴市第四印染机械制造有限公司风/min；v———输送风速，取27m/s。的设

8、备，输送管道系统及卸料系统等均为现场制作。8.18主要设备技术参数见表3。D内=0.147=0