正压直吹式制粉系统运行及管理措施

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1、正压直吹式制粉系统运行及管理措施【摘要】随着对正压直吹式制粉系统研究的不断深入，有必要研究其运行及管理的相关措施。本文首先对相关内容做了概述，分析了中速磨的运行特性，探讨了制粉品质带来的故障与防范措施，研究了正压直吹式制粉系统预防爆炸的措施。【关键词】正压直吹式；制粉系统；运行；管理措施中图分类号：TV文献标识码：A一、前言作为一项实际应用效果较为理想的制粉系统，正压直吹式制粉系统在最近一段时间得到了深入的发展，也对其运行及管理措施提出了新的要求。研究该项系统运行及管理的相关措施，有利于推动正压直吹式

2、制粉系统实际应用的进步。二、概述在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。7由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的

3、运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。三、中速磨运行特性1.磨煤机出力中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感。德国Babcock公司提供的资料表明，该公司设计的出PS磨煤机，一般可磨性指数每变化1.出力约变化2.4％-2.6％，且可磨性指数越低，出力变化的幅度越大。燃料在磨煤机中主要靠压研两种方式磨煤

4、，在磨煤机中燃料的扰动和干燥过程并不十分强烈，因此燃料中水分的大小对碾磨出力影响较大。水分越高，磨煤机出力越小。过大的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结，造成磨煤出力降低，影响磨煤机安全运行。7随着煤粉变粗，磨煤机出力增大。因此，当锅炉在满负荷下运行，要求更高的磨煤机出力时，可通过少量增加煤粉细度值来达到。磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关。碾磨压力主要来自弹簧、液压缸或其它压紧装置的压紧力，其次是磨辊的自重力，前者是可以调节的。碾磨压力过大，将加速碾磨部件的磨损，过小将使磨煤出力降低、煤粉变粗。因此，运行中

5、要求碾磨压力保持一定。随着碾磨部件的磨损，碾磨压力相应减小，运行中需随时进行调整。磨煤机的变加载运行方式很好的解决了这一问题，变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力的大小，变更蓄能器和油缸的油压，来实现加载力的变化。2.通风量中速磨煤机通风量的大小将直接影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排放量。中速磨煤机在运行中允许通风量从最低的不发生煤粉沉积的通风量至最大通风量之间随磨煤机的出力改变，并始终维持风煤比不变。风煤比与磨煤出力成线性关系。通风量高于规定值会使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，反之，则

6、可能会造成煤粉在出粉管道中沉积，而造成堵煤的事故。3.煤粉细度7煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨煤机碾磨压力、给煤量、一次风量大小等因素有关。当磨煤机运行负荷降低时，由于其通风量与负荷呈线性关系，风量绝对值减少，风环处、磨煤机内及分离器空间气流速度均下降，能托起和携带走的煤粉粒径减小，煤粉变细。此外，运行中磨煤机的碾磨压力对煤粉细度也有显著影响，当磨煤机负荷不变时，随着碾磨压力的提高，煤粉变细：当碾磨压力不变时，随着负荷的增大，煤粉变粗。碾磨压力变化对煤粉细度的影响随磨煤机负荷的加大而愈加显著。因此

7、，当磨煤机处于低负荷运行时，可适当降低施加的碾磨压力，这既有利于减少磨煤机的振动，又不至于对煤粉细度造成明显影响。四、正压直吹式制粉系统制粉品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉

8、系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。五、正压直吹式制粉系统预防爆炸的措施1.消除积粉点7实际上，消除积粉点是控制正压直吹式制粉系统发生爆炸的最直接手段之一。从上面的原因分析我们可以得出，积粉点的产生可以大大提高制粉系统爆炸的隐患，而消除积粉点工作确是制粉系统检修过程中行之有效的方法。消