风扇磨直吹式制粉系统风扇磨直吹式制粉系统

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1、＃2炉（即220/100型锅炉）风扇磨直吹式制粉系统改为钢球磨中间储仓式制粉系统可行性分析25目录第一章我厂锅炉制粉系统简介及对本设计课题的分析第一节我厂锅炉制粉系统简介第二节本设计课题的分析第二章钢球磨中间储仓式制粉系统的设计计算第一节煤粉制备系统及磨煤机的选择第二节DTM290/350型钢球滚筒磨煤机的计算第三节所需干燥剂量的确定和热力计算第四节排粉机前湿混合物数量和乏气再循环比例的决定第五节燃烧气的设计计算第六节燃烧气阻力计算第三章中间储仓式（钢球磨）制粉系统的燃烧过程自动控制系统设计方案第一节对燃烧过程自动控制的要求第二节中间储仓式和直吹式制粉系统锅炉燃烧控制

2、的特点第三节中间储仓式制粉系统的锅炉燃烧过程自动控制系统设计第四章钢球磨煤机的自动调节系统设计第一节磨煤机负荷自动调节系统第二节磨煤机出口风粉温度自动调节系统第五章锅炉辅机的联锁方案附图一：中间式（钢球磨）制粉系统的锅炉燃烧过程自动控制系统框图附图二：220/100型风扇磨直吹式锅炉燃烧系统图附图三：220/100型钢球磨中间储仓式锅炉燃烧系统图25内容摘要毕业设计本着提高本人专业理论知识水平，加深对所学专业知识的运用和了解为目的，在编写过程中，力求理论联系实际，结合我厂的实际情况，进行了200/100型锅炉风扇磨直吹制粉系统改为钢球磨中间储仓式制粉系统可行性分析。在

3、毕业设计中，着重进行了钢球磨中间储仓式制粉系统的设计计算，对磨煤机的选型，DTM290/350型磨煤机动力进行了校核计算，并进行了制粉系统的热力计算，确定了制粉系统介质数量及参数，从而确定了制粉系统其他设备的选择依据。随着制粉系统的改变其燃烧过程自动控制系统必须有相应的变动，根据中间储仓式锅炉燃烧控制的特点，对燃料、送风、引风控制系统进行了论述，确定了燃烧过程自动控制系统的基本方案，最后对钢球磨煤机的自动调节系统及锅炉辅机的联锁设计方案进行了简述，在毕业设计后附有锅炉燃烧系统图及燃烧控制方框图。在毕业设计的编写过程中，参阅了有关资料并得到大学本科毕业生的热心帮助和支持

4、。限于本人水平有限，毕业设计中难免有许多缺点、错误和遗漏，不足之处恳请各位老师指导。252525第一章我厂锅炉制粉系统简介及对设计课题的分析第一节我厂锅炉制粉系统简介我厂共有三台发电机组，三台锅炉均属高温、高压自然循环燃煤锅炉、其中#1、#2锅炉容量为220T/t采用风扇磨直吹式制粉系统，#3炉容量为410T/t采用钢球磨中间储仓式制粉系统。炉号#1炉#2炉#3炉生产厂家哈尔滨锅炉武汉锅炉武汉锅炉型号HG220/100-1型WGZ220/10-1型WGZ410/100-12型锅炉容量220吨/小时220吨/小时410吨/小时过热蒸汽压力9.8mpa（表压）9.8mpa

5、（表压）9.8mpa（表压）过热蒸汽温度540℃540℃540℃锅炉效率92.2%91.67%91.35%燃煤量26.2吨/小时30.9吨/小时54.03吨/小时排烟温度122℃137℃143.8℃送风机入口温度30℃30℃30℃低温风温度213℃175℃274.1℃预热器出口空气温度343℃323℃408.2℃制粉系统型式风扇磨直吹式风扇磨直吹式钢球磨直吹式磨煤机型号￠1600/600￠1600/600DTM320/580磨煤机台数4台4台2台转速（985转/分）（985转/分）（19.21转/分）第二节设计课题的分析25目前，我厂的#1、2炉风扇磨直吹式制粉系统由

6、于风扇磨使用周期的影响，可靠性低，风扇磨的磨损非常突出，冲击板使用周期700小时，每年更换新叶轮12台，冲击板600多件，检修、运行费用高，维护工作量大，工人劳动强度高。本设计课题将1、2号炉制粉系统改为钢球磨中储式制粉系统，与风扇磨直吹式制粉系统相比较具有以下特点：1、钢球磨出力不受锅炉负荷变动的影响，磨煤机可以一直维持在经济工况下运行。2、采用中储式系统，磨煤机的工作对锅炉的影响较小，即使磨煤机设备发生故障，煤粉仓内积存的煤粉仍可供锅炉需要，同时，三台锅炉制粉系统中多余的煤粉，也可经过螺旋输煤机送至发生故障系统的煤粉仓中，不致使锅炉停止运行，提高了锅炉机组的可靠性

7、。在决定磨煤机容量时，系统的储备系数可比直吹式取得小。3、当锅炉负荷变动时，或当各燃烧器所需煤粉增减时，对中间储仓式系统只需要调节给粉机就能适应需要，既方便又灵敏。而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，因而惰性较大。另外，直吹式系统的一次风管是在分离器之后分支通往各燃烧器，燃料量和空气量的调节手段都设在磨煤机之前，同一台磨煤机供粉的各燃烧器之间，在运行中没有调整燃料和空气分配比例的手段，容易出现风粉不均现象。4、采用中间储仓式制粉系统后，可降低检修运行费用，减轻检修运行劳动强度。但中间储仓式系统部件多、管路长，初投资和系统的建筑