正压直吹式制粉系统泄漏原因分析及治理措施.pdf

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1、第37卷第5期华电技术Vo1．37No．52015年5月HuadianTechnologyMav．2015正压直吹式制粉系统泄漏原因分析及治理措施齐小攀(华电新乡发电有限公司，河南新乡453635)摘要：对某电厂2台660MW燃煤汽轮发电机组正压直吹式制粉系统泄漏原因进行了分析，提出不同漏点的治理方案，有效消除了制粉系统的泄漏缺陷。关键词：正压直吹式制粉系统；泄漏；磨煤机；落煤管；出粉管；密封中图分类号：TK223．25文献标志码：B文章编号：1674—1951(2015)05—0042—02受一次风冲刷导致管壁减薄，在运行中出现漏煤漏0引言粉现象。某电厂一期工程装设2

2、台660MW燃煤汽轮发(3)出粉管吹损严重造成漏粉。磨煤机出口粉电机组，制粉系统为正压直吹式制粉系统。每台锅管天圆地方和弯头部位受煤粉直接冲刷严重，易出炉配备6台沈阳重型机械厂生产的BBD3584型双现漏粉，分离器出口煤粉分配器出口短管由于管径进双出钢球磨，每台磨煤机配备2台上海发电设备突然变小，一次风速较高，加剧该段管道的磨损。成套设计研究所生产的CS2024HP型电子称重式给(4)磨煤机绞龙轴部位密封不严造成漏粉。原煤机。1，2机组分别于2007年4月和8月投产绞龙轴处采用密封盒内通入密封风以及绞龙轴加铜发电。密封片的方式进行密封，在实际使用中，密封风可以随着制粉系

3、统运行时间的增长，制粉系统各设保证绝大部分的煤粉不泄漏，但是在磨煤机启动过备漏点逐渐增加，严重影响了设备的经济效益；同程中密封盒内没有形成有效的密封风，此时漏粉比时，漏粉和漏灰还会污染环境，不利于现场的文明生较严重；同时，正常运行中密封风也不能保证绞龙轴产，对员工身体健康有害。频繁停运制粉系统设备处绝对严密。由于磨煤机绞龙轴磨损、偏心，造成绞进行消缺，不仅增加了检修人员的工作量，而且停龙轴的铜密封磨损，动、静密封不严，在运行中出现磨、倒磨时还会影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至漏粉、漏热风现象。会造成机组非计划停运，成为影响制粉系统甚至是(5)制粉系统各风门挡板门轴部位漏

4、风漏灰。机组安全、稳定运行的重要隐患。盘根吹损导致制粉系统各风门挡板门轴部位漏风，长期泄漏又加剧门轴的吹损，导致门轴处越漏越大。1原因分析(6)管道膨胀节部位泄漏。落煤管、出粉管、热为了解决制粉系统的泄漏问题，必须对制粉系一次风管道的部分膨胀节由于设计不合理出现漏统的漏点按设备部位详细查找并对泄漏的原因进行粉：一是膨胀节为插入式伸缩节，密封效果差；二是分析，才能制订出切实有效的治理方案。2台锅炉膨胀节膨胀量不够，热态时拉裂。除此之外，膨胀节生产现场泄漏的原因可分为以下几类。导流筒磨损严重时，会吹损不锈钢波纹节，从而造成(1)磨煤机衬板螺栓孔漏粉。造成此类漏粉的漏粉。原因

5、是衬板螺栓在运行中松动或衬板使用过程中磨2解决方案损严重导致螺栓紧力不足，煤粉从松动的螺栓孔处漏出。(1)磨煤机衬板螺栓孔漏粉治理方案。选择合(2)落煤管磨损严重造成漏煤漏粉。落煤管管适的衬板材质，提高耐磨性，一般选择Cr的质量分壁长期受原煤冲刷会磨损减薄，在运行中出现漏煤数为17％左右的衬板，延长衬板的使用寿命；选用漏粉现象；落煤管混料箱正对旁路风管的部位长期带有止退型设计的螺帽和密封垫片，新安装的衬板使用后还需进行热态紧固，保证螺栓紧力；加强设备收稿日期：2014—12—02；修回日期：2015一o3—30的巡检，发现筒体有漏粉现象时，及时停磨对衬板螺第5期齐小攀：

6、正压直吹式制粉系统泄漏原因分析及治理措施·43·栓逐一进行检查并紧固。节进行换型改造，改为金属波纹节，提高密封效果。(2)落煤管部位漏点治理方案。对磨损严重的对出粉管因膨胀量不够导致拉裂的部位，将膨胀节部位进行防磨改造，防磨改造的材料有铸石和合金，更换为不锈钢金属波纹节并增加波纹节数量，提高根据使用的效果看，采用高铬合金能够取得良好的热膨胀的吸收量。对落煤管和部分出粉管导流筒磨效果，采用铸石落煤管在短期内没有问题，但长期使损严重的膨胀节，将内部导流筒的材料更换为耐磨用会发生开裂破碎，给漏点处理带来更大麻烦。采合金，提高耐磨效果。用合金材质时，直管道一般使用cr的质量分数

7、不低3综合治理效果于20％的高铬耐磨合金钢，混料箱部位采用厚度为10mm(外管厚6mm+内壁耐磨层厚4mm)的双金该电厂于2013年1机组大修和2014年2机属耐磨管道，可大大提高耐磨性能。组扩大性小修期间，对制粉系统漏点进行了综合治(3)出粉管部位漏点治理方案。出粉管部位主理：对落煤管和出粉管进行防磨改造，对绞龙轴密封要是风粉混合物冲刷造成的吹损，使用耐磨合金可和风门门轴密封进行换型改造，对部分膨胀节进行有效提高耐磨性能，但是贴陶瓷后的耐磨效果更好，更换，对衬板进行更换并紧固螺栓，消除了制粉系统而且陶瓷具有可任意切割的优点，适用于煤粉分