正压浓相气力输送系统

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1、正压浓相气力输送系统　　正压浓相气力输送系统概述：　　正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。　　正压浓相气力输送系统性能特点：　　正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料最低温度为—20℃，最高温度为450℃。　　

2、系统灰气比高：30～60kg（灰）/kg（气）；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8～12m/s；磨损小：采用普通无缝钢管为输送管；寿命长：使用寿命可达20年。　　正压浓相气力输送系统工作原理与运行阶段：　　正压浓相流太化气力除灰系统是结合流太化和气固两相流技术研制的，发送器以边流化、边输送的方式输送物料，系统运行一般由五个阶段组成：　　阶段一：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口　　阶段二：输送空气通过流化盘导入发送器，使干灰充分流太化　　阶段三：灰以连续浓相形式边流

3、化边输送　　阶段四：施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库　　阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库　　整个运行过程采用全自动PLC控制，也可进行就地手动控制。以仓泵作为气力输送装置的气力输送系统,由于结构简单、布置灵活、对外界环境适应性强等优点,在水泥、电力、冶金、化工等行业的粉状物料输送中得到广泛应用。但气力输送又具有能耗较大的缺点,过大的能耗和系统配置及参数的选择不无关系。因此,如何选择系统参数,找到安全性和经济性的平衡点,是目前气力输送亟待解决的问题。1浓相正压气力输送现状浓相正压气力输

4、送系统可分为“静压”和“紊流”2种输送方式。静压输送即为利用气力输送系统始端(仓泵)与终端(灰库)的压力差,将物料以整段栓状的形式向前输送的方式。静压输送较经济的输送距离一…产品简介　　我公司参照德国勃利斯公司技术，结合国内使用情况研制而成的LDR-CB型正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先水平。　　　　该正压浓相下引式仓泵的罐式发送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中，可作中、远距离的输送。泵体内的粉粒状物料与流化管充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内与输送管道的压

5、力差实现混合物的流动，物料进入输送管道，在管道内，压缩空气喷嘴喷出高速气流，形成文氏管现象，物料在高速气流作用下，经由输料管输送至储料设备。粉状物料在泵体内流化后被送入输料管，混合比可保持在某一期望值以下，不会发生堵塞。采用我公司改进的流化形式，能够实现物料的高浓度稳定输送。　　　　仓式泵结构坚固、密封性好，输送能力大，输送距离较长，能满足生产的要求，结构简单，除压缩空气外，无需别的东西，没有与物料接触的传动部件，故障少，运行可靠性好。　　工作过程　　　　仓泵由进料开始至排料结束行程一个工作程序，

6、控制部分为自动运行，手动运行两种方式（自动运行采用PLC可编程序控制）。　　　　在正常工作前，仓泵各阀门均处于关闭位置。进料过程：首先排气阀打开，接着进料阀开启进料；当料加装到预定位置时，料位计发出料满信号；这时进料阀关闭，延时排气阀关闭，则进料过程结束。进气流化过程：一次进气阀开启进气流化，物料与流化气均匀混合，在压力差作用下，物料进入输送管道。输送过程：开启二次进气阀，开启出料阀，仓泵进行正常输送物料；当物料接近送完时，料位计发出料空信号，关闭一次进气阀。管道吹扫过程：仓泵泵体内压力继续逐渐下

7、降，二次进气阀在延迟数秒后关闭，仓泵压力下降为零，出料阀关闭。一个运行程序结束。仓泵系统按照上述程序循环运行。排堵方式：吹堵管道上的气动阀（排堵阀）处于常闭状态，当输送管道压力到达预定警戒值并持续两分钟后，系统报警示意堵管并自动关闭进气阀及出料阀，进行倒抽式　　　　特点与性能参数　　1.高节能：由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低；我公司经过多年生产。研制，对流化结构多次进行改进，大大提高了输灰效率，降低了能耗。　　2.料气比高：流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。通过实验

8、室试验，当量距离在500米以内，料气比达到30kg（灰）／（气）以上。　　3.物料流速低：由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。　　4.调节功能强：具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在最佳用气量配比及优良的流化状态下运行。　　5.排堵方式独特：我公司采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。　　6.配套设施易解决：由于耗气量小，速