机械设计制造及其自动化专业外文翻译1

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1、毕业设计(论文)外文资料翻译系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化量化控制机床精确度、性能、可用性的一个全面方法摘要：随着当今不断对数控机床改善精确度和提高材料去除率需求的日益增加，数控机床制造商和用户在供应和维护具有高精度和好性能的数控机床方面存在着一定的压力。虽然一些机床用户已经“检查”了自己的机器，但是没有一套正规的方法去全面衡量机床的性能，精度和可用性。这篇论文将确定现代数控机床的关键性能指标，并强调理解机床的能力在技术上的困难。为了解决这个问题，这篇论文将呈现一个新的测量，分析和控制整体机床能力的方法，并解释机器绩效

2、评估、优化和监测机器(MPEOM)的理念和过程。本文也说明了再考虑到工具计量融入现代制造系统的进程条件下，传统的“精益”技术是如何简化复杂的机床计量面积。关键词：精益生产，计量和测量，可持续制造精密加工，条件，监测I:引言许多高精度制造商都知道在其对成本及保持竞争力的过程和影响中存在着许多问题领域。虽然质量，性能和可用性水平可能会以某种形式来衡量，但是数据只能代表在制造工艺过程中根本的问题症状。结果导致制造商通常会采取过程改进的“精益”战略，如实施看板，持续改善，TPM和六西格玛以提高组织效率和整体设备效率（OEE），吉本斯[1]。

3、不幸地是由于复杂的机床系统和整个行业人才技术的缺乏，这个过程的改善往往只停留在机床水平。所以通过评估加工能力的过程，存款保险-1（五）利用其机床的可靠性，可用性和能力，间接衡量了性能。由于使用统计过程的批量制造控制（SPC0）这种方法运用于汽车行业发展，尤其是适合于批量生产。一个特定过程的短期能力可以评价，但过程是否应该改变或不同地区的机器须具有资产能力已不为人所知。1.1机床的复杂性虽然数控机床在不断增加其灵活性和功能，但增加了的复杂性使许多终端用户不得不努力紧跟技术。当机床的性能出现问题时，不仅问题通常是未知的，而且确定问题的方

4、法也是模糊的。这就产生了许多基于非事实或不明信息基础上的假设，并在各有关部门大量泛滥。因此，设备从组织质量体系中分离出来。图1说明了一个典型的制造系统，在这个系统中所有其他进程由一些视觉和听觉上的“精益”系统管理。机床进入该系统的接口往往是忽略不计。图1制造过程管理在许多情况下，机床在执行定期航班服务和校准活动的过程中，会维持其性能，但建议使用由原始设备制造商或质量体系提供的。然而，由这些行动所产生的增值往往是未知的，而且潜在的价值也极其渺小。一个原设备制造商可能不希望强调他们机器的失败，因为机器上的失败表明非可靠性，而且任何终端用

5、户生成系统需要高水平的知识为其提供全面的研究。例如，公司机器具有线性精度会定期重新调整到国际标准组织标准230-1。这种情况给出了一条信息，但从所需的组件输出中隔离出来，其价值何在?如果线性补偿的意思是它通过校准，那么这是不是意味着纠正其固有的机器角或直线度误差?如果这些问题得不到机械维护，机器最终不能产出正确的部分，即使有证书证明其“能力”。因此，机床往往得不到优化，迫切需要注意那些发生过一次失败事件的问题，因为类似问题还在出现，如产品质量故障或损失。在这些情况下，原因是不能非常确定的，就如同“补丁”被应用大火扑灭机器重新投入生产

6、。重新处理的部分处通过补偿被应用到部分项目或者不必要的机床组件代替如滚珠丝杠系统，这样的例子或做法是很常见的。这两种情况的根本原因是问题从来没有被找出来，进而也得不到解决，再次发生类似情况就不可避免。以下部分说明了机床如何分类和如何从整体上分析其性能。1.2机床的特点机床可以分解成三个制约其整体能力的一般特点：•机械特性•电子/电气特性•计量特性以上的特点，通常是分别对待的，并彼此分离。从历史上看，这三个职能已经由不同的机器设计部门和不同的最终用户维修部门处理。这些特征的影响直接作用机床性能特点：•电源•速度•精确度和可靠性当调查这

7、三个特点之间的关系时，（Figure.2）为提高OEE，这些性能特点不能隔离对待，就显得很明显了。Fig.2.机床-OEE的矩阵通过利用技术，如以实玛利（Ishikawa）指定的骨根源分析[2]，这个矩阵可以用来帮助确定关键领域的不合格。一旦所有不符合的重要来源被确定，我们就需要一个解决和控制它们方法。1.3总生产维修（TPM）和六西格玛20多年前中岛【3】提出了总预防性维护的概念。当时认为现代技术的有效应用只能通过人来实现，开始于该技术的运营商和维护者，而不是仅通过系统独立完成。TPM被视为“精益”的改进方法，建立一个有利的工具去

8、利用真正的操作效能。六西格玛最初是20世纪80年代由美国摩托罗拉所提出的一种经营管理策略。其目的在于通过包括统计过程控制，改善经营方法和管理系统的一套方法来提高制造工艺，产品和服务质量。TPM和六西格玛在改善OEE的一个车间和组织的角