乳化液泵的节能自动控制

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1、乳化液泵的节能自动控制谭永权荥经县更兴煤业有限责任公司四川雅安625000为了能实现乳化液泵的节能自动控制，根据QBZ-80开关和电接点压力表的工作原理，利用继电器的功能，提出了乳化液泵运行的自动控制方案,经过研究和现场实践，掌握了異体的实现乳化液泵运行节能自动控制的技术。结果表明，只需要在QBZ-80幵关内部增加一个继电器，在XR80/6.3型乳化液箱外的出液管上安装一个电接点压力表，釆用5米左右长的3芯控制线连接后，就能实现自动控制，改造成木低廉，效果显著。一个对拉采煤工作面开采时，按年正常工作330天、每度电0.8元计算，乳化液泵采用自动控制后，乳化液泵运行年电费节约1

2、88718元，人工费年节约148500元，年总费用节约337218万元。关键词：乳化液泵节能控制1.引言张家湾煤矿是薄煤层开釆，煤层平均厚度0.55米，平均采高0.8米，工作面长度为2×80米。采用MP100-TP爬地式采煤机采煤，金属液压支柱配金属铰接顶梁控制顶板，“三四排”控顶，“见四回一”，工作面柱距为1000mm、排距为1200mm,工作面机巷、工作面东回风巷和工作面丙回风巷超前支柱均采用高液压支柱配金属铰接顶梁支护，采用“四六制”作业，每天2个循环，每循环进尺为1200mm。工作面采用刮板输送机运输，机巷釆用刮板输送机配皮带运输机运输。乳化液泵采用BRW

3、80/31.5型，电机功率37kw;乳化液箱为XR80/6.3型，公称压力20MPa、公称容积630L。由于是“四六”制作业，除去交接班时间外，乳化液泵工作时间每天为20小时左右，每天需要安设4人轮流值守液压站。乳化液泵长时间连续工作，而采煤工作面及其它工序是间歇使用液压，在查阅相关资料，了解了QBZ-80型开关及电接点压力表和继电器的相关工作原理后，我想能不能把三者进行组合改造，实现乳化液泵的自动控制，这样可以节约电费，冋吋实现了自动控制后，可以减少值守乳化液泵站的班次和值班人员，只需要每天安排1个班次的1个人员加乳化液，进行水液配比，这样既节约了电费，同吋又节约了人工费用

4、，总的成本会比以前降低很多。在荥经县张家湾煤矿机电科的支持和配合下，我提出了乳化液泵运行的自动控制方案，并认真研究QBZ-80开关、电接点压力表和继电器的内部结构、电气原理、电路图等，在掌握了相关知识的情况下，绘制了乳化液泵运行的自动控制电路图。经过在现场接线试验，实现了乳化液泵运行的自动控制，当压力降低到设定的压力值时，QBZ-80开关自动启动，乳化液压力逐渐升高，当升高到设定的压力值吋，QBZ-80开关自动停止运转，当采煤工作面或艿他地点使用液压吋，液压降低，当压力降低到设定值吋，开关再次启动，周而复始，这样就实现了自动控制。经过一段吋间的运行使用，稳定性好，每天只安排1

5、个人值守加水、加液，既节约了电费又节约了人工费用，达到了预期的目的。为了能推广运用，节能增效，特编写了这篇论文，实现资源共享。1.慨况2.1采掘系统建设情况采煤工作面采用倾斜长壁采煤法，MG100-TP型采煤机落煤，工作面采用DW08(D)-300/100单体液压支柱配CUB1200金属绞接顶梁控制顶板；采用1台SGB420-22型刮板运输机转运至工作面巷1台SGB620-40型刮板转载机，再由刮板转载机转运进入该带式输送机巷1台DTL65/20/30型吊挂式输送机运至带区煤仓，在+850m水平运输人巷装入矿车。2.2对拉采煤工作面支护情况对拉采煤工作面，长度为2×

6、;80m,工作面采用MG100—TP型爬底式采煤机落煤。作业方式为“四六制”、班内检修准备。“三、四排控顶”,“见四回一”，排距为1200mm，柱距为1000mm,最大控顶距5.0m，最小控顶距3.8m,全部垮落法控制顶板。2.3乳化液泵站情况2.3.1乳化液泵(1)型号:BRW80/31.5型(2)流量80L/min,(3)压力:20MPa(4)曲轴转速：517转/分(5)配套电机:37KWz1480r/min(6)泵质量：800kg(7)生产厂家：无锡市灵盛煤矿机械有限公司2.3.2乳化液箱(1)型号:XR80/6.3型乳化液箱(2)公称压力:20MPa(3)公称容积:6

7、30L(4)重量：500Kg(5)公称流量：80L/min(6)工作介质：乳化液(7)外形尺、h2140×725×1045(8)生产厂家：山东新煤机械装备股份有限公司1.存在问题及待解决的问题：3.1存在问题：采煤工作面“网六”制作业，乳化液泵站4班专人值守，乳化液泵连续工作时间长，不节能。3.2待解决的问题：实现乳化液泵运转的自动控制，节约电费和人工费。2.乳化液泵运行的自动控制4.1乳化液泵未实现自动控制时的运行情况采煤工作面乳化液泵站设置在距离工作面300米的8411机巷上