乳化液泵及泵头的设计毕业论文

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1、乳化液泵及泵头的设计毕业论文第一章乳化液泵的设计一概述综合工作面乳化液泵站一般配备两台乳化液泵和一个乳化液箱。两台泵可并联运行，也可一台工作，另一台备用。乳化液泵是往复式柱塞泵。往复式属于容积式泵，亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的流量只取决于工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出压力无关。往复泵是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的；在结构上，往复泵的工作腔是借助于密

2、封装置于外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。往复泵性能和参数及总体结构特点是：瞬时流量是脉动的，平均流量（即泵的流量）是恒定的；泵的压力取决于管路特性，几乎不受介质的物理性能或化学性能限制；有良好的自吸性能。二乳化液泵的总体设计（一）乳化液泵泵型及总体结构形式的选择1、根据设计要求在通常情况下，泵的总体设计应遵循下述基本原则：①.有足够长的使用寿命（指大修期应长）和足够的运转可靠性（指被迫停车次数应少）；②.有较高的运转经济性（效率高，消耗少）；③.尽可能采用新结构，新材料，新技术；④.尽可

3、能提高产品的“三化”（系列化、标准化、通用化）程度；⑤.制造工艺性能好；64⑥使用、维护、维修方便；⑦.外形尺寸和重量尽可能小。2、本次设计泵型为属于机动泵，即采用独立的旋转原动机（电动机）驱动的泵。因采用电动机驱动又叫电动泵。电动泵的特点是：①.瞬时流量脉动而平均流量（泵的流量）Q只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（柱塞行程）、D（柱塞直径）而与泵的排出压力几乎无关，当n、S、D为定值时，泵的流量是基本恒定的；②.泵的排出压力P是一个独立参数，不是泵的固有特性，它只取决于派出管路的特性而与泵的

4、结构参数和原动机功率无关；③.机动泵都需要有一个把原旋转运动转化为柱塞往复运动的传动　端，故一般讲，结构较复杂，运动零部件数量较多，造价也较昂贵；④.实现流量调节时，必须采用相应措施，或改变n、S、D或采用旁路放空办法来实现；⑤.结构变形较容易。3.在液力端往复运动副上，运动件上无密封件的叫柱塞。乳化液泵称为柱塞泵。柱塞泵的柱塞形状简单，且柱塞密封（填料箱）结构容易变形，因此：①.柱塞直径可制的很小，但不宜过大。目前柱塞泵直径范围大多在3~150mm，个别的达200mm。直径过小会加大加工工艺上的问题；直径过

5、大，因柱塞自重过大，造成密封的偏磨。影响密封的使用寿命。②.由于结构上的原因，柱塞泵大多制成单作用泵，几乎不制成双作用泵。③.因柱塞密封（填料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活。故柱塞泵适用的排出压力范围较广泛。且宜制成高压泵。4.乳化液泵柱塞中心线为水平放置的泵，又称卧式泵。卧式泵的共同特点是：①便于操作者观察泵的运转情况，拆装，使用，维修；②机组高度方向尺寸小时，不需要很高的厂房，但长宽方向尺寸较大时，占地面积则较大；64③.因为柱塞做往复运动时，密封件在工作时须受柱塞自重，容易产生偏磨，尤其当

6、柱塞较重时，悬颈很长时，这种现象将更为严重。5.联数，缸数和作用数每一根柱塞以及该柱塞连接在一起的连杆等称为组合体，叫一联。一般将，该泵有几根柱塞就称几联泵。乳化液泵有三根柱塞；因此又可称为三联泵。只有当Z联泵的柱塞间相位差不同各柱塞的直径也不同，并且各联的排口连接在一起来经同一排出集合管排出时，才可同时称为Z联缸，否则只称Z联泵。因此乳化液泵又称三缸泵。柱塞每往复运动一次对介质吸入和排出的次数，叫做作用数。由型乳化液泵柱塞每往复运动依次，介质被吸入，排出各一次，因此又称单作用泵。联数是指相对泵的总体结构形式

7、而言，缸数是指相对液力端排出流量脉动特性而言，作用数是相对柱塞在每一次往复运动中对介质的作用数而言的。（二）．液力端结构形式的选择1.在往复泵上把柱塞从脱开一直到泵的进口，出口法兰处的部件，称为液力端。液力端是介质过流部分，通常由液缸体，柱塞机器密封，吸入阀和排出阀组件，缸盖和阀箱盖以及吸入和排出集合管等组成。2.在选择液力端结构形式时，应遵循下述基本原则：①.过流性能好，水力损失小，为此液流通道应要求端而直，尽量避免拐弯和急剧的断面变化；②.液流通道应该利于气体排出，不允许死区存在，造成气体滞留。通常，吸入

8、阀应置于液缸体下部，排出阀应置于液缸体顶部；③.吸入阀和排出阀一般应垂直布置，以利于阀板正常起动和密封，特别情况下也可以倾斜或水平布置；④.余隙容积应尽可能的小，尤其是在对高压短行程泵后当泵输送含气量大，易发挥介质时，更要求减小余隙容积；⑤.易损件，更换方便；⑥.制造工艺性好。643.为卧式三联单作用泵液力端由于液力端的每一个缸里吸，排阀中心线均为同一轴线。称为直通式液力端。这种泵液力端的特点是：过