乳化液泵的维护与检修

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1、乳化液泵的检修方案第一节乳化液泵的检修一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序：1．拆装前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。4)准备适当的拆卸场地、场地要清扫干净并保持清洁；待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆卸场地。2．泵的拆卸与清洗1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系。2)拆卸时应先拆外部的总成零件，后拆内部总成零件。3)拆下的零部件要分类存放，存放

2、零件的货架或容器要保持清洁，各阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞。4)拆卸轴瓦、主动齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列，以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸。5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质；擦洗是使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行。注意橡胶件不得放在油中清洗。3．拆卸顺序1)拆去泵的高、低压软管。2)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴器螺栓或销子，把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器。3)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液。4)拆掉

3、泵头与箱体的连接螺栓，把柱塞与滑块的连接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞；分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；在拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀。1)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖。2)卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座。3)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子；用木块后紫铜垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承；再取出曲轴、连杆、导向活塞、滑块，再卸掉活塞环。4)拆卸BRW200/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承；再将大齿轮的压板拆掉，取出齿轮及曲轴轴承套，拿出轴承，抽出曲轴组件。5)全在拆卸完成后，应逐件仔细检查各部件的磨损、损

4、坏情况，用内经千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛情况，为确定修理方法提供可靠的依据。一、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整1.曲轴连杆机构的拆卸1)拆除箱体上的空气过滤器、上盖板、小齿轮轴承压盖、齿轮等。2)取出小齿轮轴，并用手锤、铜锤拆下轴承。3)拆除大齿轮压板，用拨轴器拉下大齿轮，取下键。4)拆除曲轴轴承压板和后盖板。5)拆除连杆螺栓，取出连杆瓦盖和后轴瓦，转动曲轴至适当位置，分别拆下两组连杆后瓦盖，并将三组连杆推向前面直至完全脱离曲轴。6)用50㎜长的全丝螺栓拧入曲轴轴承套的拆卸孔，分别均匀扭动顶出轴承套，然后

5、用弹簧卡钳取下套内挡圈，用手锤垫以铜棒轻轻击出轴承。7)从后盖板孔分别取出三组连杆和滑块，用螺栓旋入滑块的定位基孔内，取出定位塞；用冲棒冲出滑块销，从连杆上取下滑块，并用专用工具取下活塞环。2．拆卸后主要零件的检查1)曲轴的检查外观检查：主要检查轴颈表面有无擦伤和烧伤想象。A.轴颈磨损检查：将曲轴两端的中心孔修整好，并用顶尖将曲轴安装在车床的床头与尾架间（也可以将曲轴两端的轴颈支架在V形铁上），用千分尺测量其圆度和圆柱度，以掌握曲轴的磨损程度，进一步确定需要修磨的尺寸。测量时，在一个轴颈上测量两个平面，每一个平面从互相垂直的两个方向测量；轴颈同一横

6、截面上的最大差数值的一半为圆误差，轴颈直径在纵断面上的最大差数值的一半作为圆柱度误差。A.裂纹的检查：曲轴的裂纹多发生的曲柄臂与轴颈之间过渡角处，经清洗后，应用磁粉探伤设备检查轴颈表面裂纹。也可使用浸油敲击法，即将曲轴至于煤油中浸3～5min，取出后擦净表面煤油并撒上白粉，然后分段用小锤轻轻敲击，如有明显的油痕，即该处有裂痕。B.连杆轴颈与轴颈平行度的检查：检查某连杆轴颈时，先将它转到之高位置，用百分表的触针垂直抵在轴颈的一端；然后再将百分表移至轴颈上面的另一端，两次读数的差即为连杆轴颈与主轴颈的平行度。将曲轴转90°，使上述被测的连杆轴颈转到水平

7、面内用同样的方法可以检查它在水平面内与主轴颈的平行度。a.杆轴瓦座孔的圆度和圆柱度的检查，将上瓦盖装好，按规定紧固力矩拧紧固定螺栓，用量缸表检查座孔的圆度和圆柱度。b.检查轴瓦的磨损和疲劳剥落，以及拉毛或烧熔。c.检查滑块的拉毛、螺纹损坏、丁字槽的磨损情况。d.检查轴承径向间隙、保持架损坏或变形情况、以及滚道或麻点现象。e.检查连杆有无弯曲、扭曲和裂纹现象。1．技术要求1．检修时所有轴承原则上应更换，复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷。2．曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于0．025

8、mm对轴颈表面上纵向微细裂纹需经光磨损消除时，应按修理尺寸进行光磨。曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在以下。3．轴瓦的瓦