乳化液泵的维护与检修.doc

《乳化液泵的维护与检修.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第四章乳化液泵的维护与检修第一节乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.表4-1乳化液泵的维护要点与要求维护类别维护要点与要求班检1.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动2.检查各部管路及接头．及时处理漏液现象3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整8.调整漏液柱塞密封的螺母9.每班转动二次

2、缝隙式过滤器的手轮10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁日检1.检查泵站各类阀的位置是否正确．动作应灵敏可靠2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧3.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位5.检查泵站各压力表指数是否正确6.检查电气系统及泵站电气保护装置7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠9.测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因10.重复班检内容周检1.对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次

3、性能试验2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动3.测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T一50型泵)6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等7.测量高压泵的流量，不应小于35L／min(指CHY5型泵)8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验(CHY5型泵站)9.调试、处理自动配液和乳化装置10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好周检11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表12.检查处理泵站电气系统，试验保护装

4、置动作是否灵活可靠13.重复日检的全部内容月检1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°～10°范围内4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3～5mm内，若超过应调整5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题6.重复周检的全部内容第一节乳化液泵的检修国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)序号名称标准尺寸配合装配超过以下

5、乳化液泵喷雾泵性质间隙间隙应修理1曲轴轴拐与轴瓦φ95f8（-0.036-0.090）φ95H7(+0.05)φ95f8（-0.036-0.090）φ95H7(+0.05)间隙O.08～O.120.252连杆村套与滑块销φ32F8（+0.06+0.025）φ32h6(-0.017)φ32F8（+0.06+0.025）φ32h6(-0.017)间隙0.025～0.080.173滑块与滑块孔φ82f8（-0.040-0.075）φ82H7(+0.035)φ82f（-0.040-0.075）φ82H7(+0.035)间隙0.075～0.76O.34柱塞与导向铜套φ32h

6、8（-0.050-0.060）φ32H7(+O.025)φ55H8(-0.03)φ55E8（+0.115+0.065）间隙0.025～O.3O.25进排液阀座与阀芯φ25E8（-0.04-0.07）φ25H8(+O.033)φ40f9（-0.032-0.10）φ40H8(-0.05)间隙0.02～O.105O.2一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。图4-1WXF2型自动卸载阀表4-3乳化液泵的拆卸方法序号项目基本步骤和要求1拆卸前的准备1)准备齐全拆卸泵站所甩的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢

7、失零件应做好记录3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录4)准备适当的拆卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地2泵的拆卸与清洗1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系2)拆卸时应先拆外部总成零件，后拆内部总成零件3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各类阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞4)拆卸轴瓦、主动齿轮、曲轴齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列。以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤

8、油或柴油洗