浅谈机械工程中材料节约的措施

《浅谈机械工程中材料节约的措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、浅谈机械工程中材料节约的措施南宁市三建建筑安装工程有限责任公司目前，我国的机械工业材料生产技术已经有了快速发展，但是与欧美发达国家相比较，还存在较大差距，因为我国钢材在机械工程材料生产过程中的利用率达不到80%,而发达国家已经达到了90%以上，根据不完全统计，每提高一个百分点就意味着可节约30万吨钢材。我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源的浪费，铸铁件废品率为8%-10%，铸钢件废品率为7%-8%,有些厂甚至高达15%,而国外一般低于3%。此外，很多机械工程材料的基础配件使用寿命短，如模具仅为发达国家的1/3。与国

2、家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。关键词：机械工程；材料消耗；对策；途径一、机械工程中材料消耗的现状（一）在机械产品成木中，原材料费用过高。根据国家有关部门对机械系统近万个企业进行的统计结果表明：每年消耗钢材1000万吨，占全国的15%—20%。原材料费用平均占机械产品成木的60%以上。（二）钢材利用率低。据统计，我国机械工业钢材利用率权为60%左右，与发达国家相比，有10%—15%的差距。每提高一个百分点就意味着可节约10万吨钢材。我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源的浪费，有人调查过部分企业，铸铁

3、件废品率为12%—14%，铸钢件废品率为10%—11%,有些厂甚至高达20%,而国外一般低于5%。另外我国重要的基础件的寿命短，如模具仅为发达国家的1/3。与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。二、针对材料浪费现状釆取的节约对策工程施工中节约材料加强各岗位责任制，落实到人。从项0经理、施工主管、施工技术、材料员、保管员等，一直到施工各岗，必须严格狠抓，层层落实材料使用情况。材料部门在下发材料时定人定量发放，而且严格根据工程量来发放，比如今天需要多少汕耗，那么应根据估算的工程量发放油耗，另外对于像钉子、螺丝、钢筋扎丝等常

4、用小材料，可以少量发放，这样就减少了这部分常用又最易出现浪费现象的材料的浪费情况。各种材料分类在现场应分区进行管理，比如有钢筋加工区、模板堆放区、水泥要单独做仓库存放等，以免出现材料混乱导致浪费。加强管理，减少材料浪费工程施工过程中，工程技术人员应抓好技术措施的实施过程，控制好材料的使用，控制节约工程的材料使用；按施工方案进行施工，减少机械停置吋间；把好每•一道工序的质量关，避免返工和浪费。具体应在以下几方面做好管理工作：合理组织施工进度，控制工期，增加产值，以降低间接成本；现场管理人员合理控制分配劳动力，减少非生产用工和无产值用工

5、，提高劳动生产率；在施工现场尽可能地提高机械的利用率和机械工作效率；由材料员抓材料的节约工作，施工中杜绝材料浪费现象，并做好合Ml供应商评定，加强采购、验收、保管、领退料管理工作；做好技术、质量、安全操作交底工作，避免质量、安全事故，以造成材料浪费，成本提高；由核算人员定期对施工预算成本检査工程成本控制情况，做好检查和协调工作，搞好成本核算和成本分析。提高机械材料热处理技术技术进步是提高机械工程材料转化率的关键，热处理技术是机械材料生产过程中的关键技术，其技术水平直接决定了材料生产的转化率，最终热处理主要涉及两道重要工序，淬火和冋火

6、。淬火是钢的最重要强化方法，在升温和保温两个阶段提升精度，提高生产效率，双介质淬火和分级淬火能奋效的减少热应力和相变应力，降低工件变形和开裂倾向，可用于形状复杂和截面不均匀的工件淬火。这是因为第一淬火后得到的是性能很脆的马氏体，并存在有内应力，容易产生变形和开裂；第二，淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定组织，在工作中会发生分解，导致零件尺寸的变化，而这对精密零件是不允许的，第三，为了获得要求的强度，硬度，塑性和韧性，以满足零件的使用要求。机械工程设备的管理维护方法通常有以下几方面:例行保养、定期保养、特殊保养。例行保养即以清洁、润滑、

7、检查和紧固为中心；定期保养即根据各种工程机械设备的保养要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期保养；特殊保养即机械工程材料在停用期间的封存保养等工作。此外,在工程机械设备的维护方面，我们还应该在以下几方面下工夫:（1）定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责机械设备任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长吋间的相对稳定；（2）定检修人员。冶金机械精、大、稀设备较多地企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、机械手表稀设备地检查、精度调整、维

8、护、修理；（3）定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操机械加工厂作规程，加以显示并严格执行；三、机械工程中节材的途径（一）采用先进技术，提高利用率。采用先进制造技术，提高铸件精度，推广精密性成形技术，在金属件生产中扩大中精锻件比