机械工程材料的节约方法

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1、机械工程材料的节约方法机械工程材料的节约方法伴随着我国综合机械经济的快速发展，机械材料能源的浪费程度加剧，这直接影响我国综合经济的快速发展。我国的经济GDP几乎可以占到全球GDP的一半，而能源的消耗更多，为了有效的维护我国综合经济的快速发展，提高经济的可持续稳定发展水平，我国需要加强机械工程材料的可持续稳定节约资源消耗管理，对机械工程的节能消耗发展水平进行持续性研究，提出适合机械工程材料的有效节能方案，更好的提高我国在机械制造工程上的节约性作用。　　一、机械材料消耗原因　　1）成本高。我国机械系统生产中统计显示，每年的钢材消耗达到1千万吨左右，占我国综合机械市场的20

2、%左右，其中原材料的费用占到机械产品成本生产的60%以上。这些数据显示，机械材料的消耗量是比较大的，这直接影响我国机械工程的经济发展水平，影响机械工程材料的利用率。　　机械工程材料的节约方法机械工程材料的节约方法伴随着我国综合机械经济的快速发展，机械材料能源的浪费程度加剧，这直接影响我国综合经济的快速发展。我国的经济GDP几乎可以占到全球GDP的一半，而能源的消耗更多，为了有效的维护我国综合经济的快速发展，提高经济的可持续稳定发展水平，我国需要加强机械工程材料的可持续稳定节约资源消耗管理，对机械工程的节能消耗发展水平进行持续性研究，提出适合机械工程材料的有效节能方案，

3、更好的提高我国在机械制造工程上的节约性作用。　　一、机械材料消耗原因　　1）成本高。我国机械系统生产中统计显示，每年的钢材消耗达到1千万吨左右，占我国综合机械市场的20%左右，其中原材料的费用占到机械产品成本生产的60%以上。这些数据显示，机械材料的消耗量是比较大的，这直接影响我国机械工程的经济发展水平，影响机械工程材料的利用率。　　2）钢材使用率低。我国的机械钢材使用率较低，仅为40%，相比国际上发达国家而言，其使用率可以达到80%，二者相差20%，这会直接影响我国的机械工程材料能源节约效果。我国的机械工业主要以锻造、铸造为主，其废品率较高，每年的原材料消耗较高。据

4、相关统计显示，铸钢的废品率在10%左右，有些甚至可以达到20%以上，而国际上的一般仅为5%左右。我国的机械材料产品节约能力相比国家而言差距较大。　　二、机械节能材料的节约方法　　机械工业的材料节约重点是在金属材料上，从技术角度上分析需要对机械产品材料进行四个方面的分析。有效的降低机械产品的材料消耗量，减少制造过程中机械的消耗，提高产品的整体质量，逐步延伸产品的整体规模性作用。1）提高机械利用率技术书评。采用合理的机械操作方式，提高铸件的精度。按照机械精度标准，对金属进行生产锻造的比例分析，使模锻的精度可以有效的提高60%，采用持续性推进方式完成科学的配套材料处理，改进

5、下料工艺装备方式和方法，推广精密度的自动化数控切割方式，采用中段切割下料的处理新工艺，打击开展焊接技术，降低焊条的消耗量。采用先进的热技术处理方法，逐步提高零部件的原材料使用寿命，推行有效可控的无氧化加热处理方法，减少金属氧化可能造成的各种损失问题。根据材料表面技术水平，逐步提高材料的整体性能，增加低耗节能标准。按照关键部件急性模具、弹簧、齿轮等基础结构的处理，逐步扩大精练钢的脱氧效果，实现有效的热处理新技术工艺，延长其综合使用寿命水平。2）防腐技术的提升。防腐技术本文由.L.收集整理对于机械工程材料的生产是极其重要的。如果工程处理的不合理，就会对材料造成直接的影响，

6、影响正常的生产操作流程，影响产品的整体工艺质量。设计上需要结合实际产品的防腐西区，对机械工程进行合理的关键部位的处理。随着我国科技水平的提升，新型防腐技术和方法不断推行，利用新技术对机械工程进行防腐，改变机械涂层的处理方法，提高钢结构的防腐效果，这是有利于机械材料的节能使用的。3）利用新材料改变机械的结构。采用新材料对机械的结构方式进行改进，提高材料的使用水平，积极推行高品质、低金钢、冷钢管的材料，使用切削、感应淬火的新节能材料，逐步扩大硬质材料的使用效果和使用寿命，逐步提高钢精度磨具的使用寿命。可以广泛的应用与汽车、拖拉机等日常机械应用中。另外，采用开发新复合材料的

7、方法，可以有效的提高机械材料的强度，提高碳钢的承载构件水平，减少钢构件的整体重量。4）提高产品设计水平。按照机械工程材料的设计要求，逐步提高产品的设计水平，降低产品材料的消耗比例。采用有效推行的计算标准对机械进行辅助性设计，逐步提高设计产品的优势，充分发挥其防腐设计效果，对产品的可靠性、安全性进行结构性紧凑分析，充分发挥材料的综合使用性能。例如，对于汽车的外壳需要采用疲劳支撑优化的设计思路，减少汽车外壳的重量，采用新材料能源加强车壳的弹性力和支撑力，从而有效的提高设计效果。5）机械材料制造的应用。机械材料制造应用于实际生活生产的各个方面。其中，军事化