数控车削编程中常见问题及解决基于siemens802sc

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1、〔控车削编程中常见问题及解决:基于SIEMENS802S/C江海职业技术学院机电汽车学院针对数控车自动编程易带来机床故障报警、撞刀或加工出的零件不符合图纸要求等异常情况，本研宂就SIEMENS802S/C系统的数控车削编程中易出现的问题进行分析，并提出利用手工编程弥补自动编程不足的对策，供学习系统编程人员参考，以期共同提高数控车产品质量。关键词：数控车削;数控编程;常见问题;0引言随着数字化制造技术的发展，数控车越来越普及。尽管数控车编程己实现Y动编程，但由于自动编程没有考虑一些特殊情况，往往造成机床故障报警、撩刀或实际加工出来的零件不符合图

2、纸要求等异常情况。为此，在零件加工时，利用自动编程的同时，也要根据实际加工条件和加工环境对自动生成的程序进行再手工编程完善。但数控编程手册等文献通常只给出了加工指令及其参数的含义，对于避免上述问题怎样解决缺乏介绍m。为y解决一些图书文献未涉及的特殊实践问题，一些学者也强调手工编程的人为地干预以保证产品质量和提升设备使用寿命，如葛卫国等人m就针对数控车床螺纹车削问题进行了研宄。本研宄就SIEMENS802S/C系统加工一般轴类零件外轮廓加工环境就上述问题进行研宄。1编程准备工作1.1零件图的分析图纸作为工程语言，图纸所表达的零件形状、尺寸标注及

3、精度要求也就是对程序编制者应该怎样通过数控车实现设计者的目的。为此，在编制加工程序之前仔细分析图纸，以满足实现设计者的要求。为此，为了保证加工程序编制的正确性和合理性，需要做好以下工作。首先要清楚所加工零件的材料，不同的材料，应择不同的切削条件，直接决定后续的加工工艺参数;接着要清楚加工零件的轮廓形状，根据轮廓形状选择相应的数控加工指令进行编制程序，同时根据加工轮廓形状。确定零件加工时的装夹方式方法;还有尺寸精度、表面粗糙度等。总之，图上每个文字、数字、符号都要吃透，图上每个信息都是编程吋需要认真对待的。1.2工艺分析1.2.1设备的选择根据

4、加工零件的轮廓形状、图纸耍求及现有生产条件选择合适的设备进行加工。1.2.2零件的装夹对于一般轴类零件，一般釆用三抓卡盘或四抓卡盘装夹工件，若加工零件为细长杆类零件，须采取一夹一顶或双顶的方式装夹工件，同吋根据零件图的设计基准确定定位基准。对于一些特殊轴类零件，我们还得要制作专用夹具。1.2.3刀具的选用根据零件图的材料及形状选择相应的刀只进行加工。1.2.4加工工序及走刀路径的确定根据零件的设计基准及结构形状等确定加工的顺序。加工过程中刀具相对于工件所走过的路径，即刀具路径。刀具路径尽量减少空行程、尽量的短，以简化程序、提筒效率。1.2.5

5、切削用量的选择根据零件的材料及加工刀具，选择合适的切削用量，即数控加工时选择合适的背吃刀量、主轴转速及进给速度，以保证加工质量及效率。2编程注意的问题2.1工件坐标系的建立工件坐标系又称编程坐标系，建立工件坐标系主耍就是确定工件原点位置，而工件原点的位置不是随便确定的，要根据零件图上的标注及要求设定，如尺寸关系、设计基准等。冋吋工件原点的设定尽可能考虑方便和简化后续的坐标计算、工件对刀和测量等工作。工件原点一般是选取一些特殊点，如工件左端面与轴线的交点、工件右端面与轴线的交点、工件上某个台阶面与轴线的交点、三抓卡盘端面与轴线的交点等。2.2数

6、值计算与处理无论是手工编程还是自动编程，都要按已经确定的加工路线和允许的误差进行刀位点的计算。所谓刀位点即为刀具运动过程中的相关坐标点，包括基点和节点。对于一般零件的数控编程主要是基点的计算，有些基点坐标在零件尺寸标注中可以直接看出，但也有一些基点坐标要根据基点间相互几何、三角函数等关系进行计算出。冇些坐标点的计算非常繁琐，但这项工作特别重要，必须得认真完成，一旦基点坐标计算出错，加工出的零件也就与零件图不相符了，即零件报废。2.3G00与G01的使用G00是快速定位指令，执行该指令时是从当前位置快速地移至目标位置，那这个“快速”宄竟有多快呢

7、?它是由机床内部参数所决定的，在机床安装调试时就已设定好丫各轴的最快移动速度，当然熟练的机床操作人贝在使用过程屮可以根据需要修改该参数，一般不建议随意修改机床内部参数。G01是直线插补指令，在执行该指令时，是从当前位置以一定的速度直线移至目标位置，故在使用时必须还要有一个条件的存在，即进给速度F的设定。若G01的程序段中未设定进给速度F，则在运行程序时，数控系统会报警并提示“进给率未编程”。由于G01未模态指令，若当前G01的进给率F值与前面程序段屮同组指令己设定的进给率F值相同，那么当前G01的程序段中的进给率F可省略不写。在实际编程过程中

8、，为减少加工辅助时间，提高加工效率，刀具移动过程不产生切削的情况，使用G00指令，即保证G00移动时，起点移到终点整个过程，刀具不与其他任何零部件产生干涉。在移动过