企业标准工时定额管理的实践与思考

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1、为确保标准工时测时及落地的有效开展，保证项目顺利推进，事业部精心筹划成立了专项工作推进组，由事业部总经理担任组长、经理团队为组员的领导小组，明确项0各部门的职责；从领导层和执行层两方面来组建项目团队。项目执行工作小组在项目领导小组的指导下开展，全面负责事业部标准工时项目的策划、沟通以及组织协调工作，测时数据的录入及输出，工作抽样数据输出及宽裕率制定。负责及时处理项目执行过程中的相关问题。2.项0推进管理制度及流程建设为规范事业部标准工时项目推进的过程管理，充分发挥事业部各部门及车间的主观能动性和闭队精神，制定Y《标准工时系

2、统建设项目推进计划及管理流程》，同吋为规范标准工吋数据维护、调整和曰常管理，还制定了《标准工时变更流程管理》，通过两项制度的建立，进一步保证标准工时工作的推进。3.标准工时数据测时工作开展(1)基础培训事业部组织测时工作小组对标准工时概念、工序工步划分、工艺流程图编制、工作抽样方法与步骤等进行了培训，同时事业部以及车间深入班组开展工时项0的宣贯工作，使生产员工认知推行标准工时的意义，积极配合工作开展。(2)项目计划编制为确保测时工作的存效开展，根据公司“标准工时系统建立项H总体计划”，制定事业部标准工时测时总体计划，并将总

3、体计划按周分解，每周下达测时的周计划。(1)工步细分、工时实测及平推以工艺文件为基础，对各工种、各工序开展工步细分工作，保证测时不遗漏工步，确保实测数据的完整性。测时方法采用秒表计时法。(2)数据验证及优化①在测时工作完成之后，为了保证数据的正确性，事业部通过多种方式如EAS数据进行分析、现场抽查、车间反馈等方式对标准工时数据进行了验证，确保标准工时测时数据的准确性。②为消除各模块工艺人员因主观判断选择疲劳宽裕，造成同类工步疲劳宽裕相差过大，在公司给定标准的基础上进行Y细化，事业部从疲劳系数合理性、科学性出发，按照工步的作

4、业连续强度、体力消耗、精神注意力情况、螺栓扭力值大小、物料规格大小等制定疲劳宽放等级，将事业部所有工序细分成38大类不同工步，然后分精神疲劳及肉体疲劳排序。并组织有经验的作业员工、现场工艺人员、工艺部工艺专家等对疲劳宽裕等级进行了评审。2.开展标准工步库建立因产品多样化特点，组装工序纯手工操作多、工序间频繁交叉作业等问题，制定新产品标准工时定额簿时，不能实现标准工时平推，需组织大量的工艺人员下现场进行新产品工时实测。为使标准工时数据能实现通用化平推，建立标准工步库，从模板研究开始，对试点工序工步最小单元化，组织有经验车间技

5、师、工艺员、高级工等幵展试点工步库及作业速度评定，对工序间交叉作业、工序作业不连贯、并行作业干扰等导致等待时间较长的工序进行了优化，在试点基础上，全面推幵标准工步库的建立。通过标准工步库的建立，消除因工艺人员主观评定员工作业速度快慢带来的误差，确保标准工时数据的准确性；同时，标准工步库运用于多种产品工序工时借用平推，减少工艺人员测时工作量，消除车间作业人员测时过程中磨洋工现象，保证标准工时数据的准确性及合理性。二、标准工时管理的应用效果1.生产组织以标准工时数据为基础，制定标准作业组合票，编制工序排程模板，依据模板下达生产

6、计划和物料需求计划，并在班组作业过程中检验及保障组合票的操作性，使工序切分更加科学合理，提升班组员工作业平衡率，工位平衡率从88.75%提升至99.19%，人员作业平衡率巾72.73%提升至90.97%o在进行标准工时的排产后，改变之前生产计划粗犷、不符合实际的状况，实现了精细排产，加强工序间衔接，减少了等待、泡沫时间，提高了生产效率和员工积极性。2.薪酬管理将标准工时在生产员工的计件工资核算中进行试点，围绕设备操作难度、技术难度、质量风险、劳动强度等四个维度综合确定工序价值系数，调节标准工时、工序价值及员工收入之间的合理

7、性，充分体现按劳分配的原则；临时工时标准化，解决了之前临时工时核定的人为主观性偏差大、不规范的问题。1.定岗定编根据公司年度生产计划，通过标准工时核算生产员工的需求，严格控制用工总量，有效实现人工成本动态管控的目的，做好年度人力资源策划；运用标准工时数据核定各工位理论配置人数，确保人员平衡。2.工艺优化在测时过程中，发现部分工序存在工艺流程不合理，组装交叉作业耗时长，工序作业时间不饱和等问题，为消除以上问题，提高员工的作业效率，缩短组装制作周期，事业部组织工艺人员深入现场进行了一系列的工序优化工作。三、标准工时定额管理的进

8、一步思考1.强化标准工时定额管理意识标准工时定额管理对降低产品成本、提高经济效益有十分重要的促进作用，同时作为直接涉及一线生产员工经济利益的工作，如果员工存在认识偏差，定额管理工作就难以达到预期效果。因此，必须要转变全体员工的观念，充分认识标准工时定额管理的重要性。1.制定相关的工时定额管理制度制定出科