冲孔灌注桩的施工技术及质量管理

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1、冲孔灌注桩的施工技术及质量管理广东开平建安集团有限公司广东开平529300木文主要针对冲孔灌注桩的施工技术及质量管理展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对施工工艺及质量控制作了详细的阐述，并针对常见问题给出了一系列相应的预防措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。【关键词】冲孔灌注桩；施工技术；质量管理随着我国建筑施工的发展，冲孔灌注桩的应用也越来越广泛。因此，也对冲孔灌注桩的施工有了更高的要求。施工方应该要针对灌注桩工程的施工重点及难点，采取有效的技术措施做好工程施工及质量管理。基于此，木文就冲孔灌注桩的施工技术及质量管理进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。1工程概况某工程桩基

2、础设计等级为甲级，其中7#楼为地下2层地上41层，建筑高度127.4m；8#楼为地下2层地上43层，建筑高度133.6m；9#楼为地下1层地上41层，建筑高度127.4m；±0.000相当于高程9.600m。木工程主楼192根Φ1300mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值12000kN;地下室206根Φ800mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值5000kN；桩端应全截面进入持力层深度不少于lm,且有效桩K:不少于6m,桩长必须根据地质实际情况进行调整，施工时应以有效桩长和进入持力层深度双控，选取(8)中风化花岗岩作为桩基持力层，桩身混凝土强度等级C40,按水下混凝

3、土配料，粗骨料最大粒径<40mm,选用中粗砂，含砂率为40%〜50%,坍落度180〜220mm,水泥用量不小于360kg/m3，主筋保护层厚70mm。2工艺原理冲孔灌注桩全称是冲击钻成孔灌注桩，其原理是利用卷扬机悬吊冲击重锤自由下落的能量冲击岩土并将其击碎，同时对孔中泵送泥浆，形成高浓度泥浆循环造壁，击碎的石渣则因泥浆作用悬浮上升并被带出桩位，如此反复冲击最终形成桩孔，经清渣处理后即可进行成桩工艺。3施工工艺及质量控制工艺流程：场地平整桩位放样&nrr;埋设护筒冲击钻机就位→冲孔→清孔→钢筋笼(含注浆管、声测管)安立→安放导管→二次清孔&

4、rarr;水下混凝土浇筑→移位。关键工艺如下：(1)施工准备：桩位定点测量放线；做好现场排水系统，换浆池、沉浆沟开挖工作；进场材料送检；临吋用水用电架设和铺设；场地平整；8台冲击钻机机械设备维护。(2)埋设护简：用全站仪导线复核业主提供的坐标控制点，并测出施工桩位及保护副桩。规划好桩机进场路线、制浆池位置、弃碴场地。在桩位位置挖掘机开挖、人工配合修整1.5m深埋设护简，护简采用6mm厚钢板焊制而成，其内径大于冲锤直径200mm，并高出地面0.5m,以防地表水流入孔内，其上部开设1个溢浆孔。(3)冲孔：护简埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护简中心，偏差控制在≤±

5、20mm。开始低锤密击，锤高0.4〜0.6m，并及吋加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简底以下3〜4m后，才加快速度，将锤提高至2.5m以上转入正常冲击。冲孔时及吋将孔内残渣排出，每冲击1〜2m，排渣一次，并定吋补浆，直至设计深度。每冲击1〜2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护简周围冒浆吋，立即停机。采取相应措施后再进行施工。(4)清孔：冲孔施工吋大部分渣土、碎石等随着冲洗泥浆被带出桩孔。清孔就是要清除残存于孔底的沉淀物。(5)钢筋笼的制作及安立：钢筋笼根据桩长分节制作。钢筋下料、弯制在现场加工场统一制作，吊装入孔吋再逐节接长利用机械连接套筒连成整体。要求主筋平

6、直、箍筋圆顺、尺汴准确，分段后主筋接头要相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50%。相邻钢筋接头错开，在35d钢筋直径H不小于50cm范围内，接头不应超过50%。钢筋笼制作吋，在钢筋笼内设三角支撑，以防止钢筋笼发生局部变形。钢筋骨架的保护层7cm，采用在主筋外侧焊耳筋，耳筋每隔2m焊一道，每一道焊4个。钢筋笼就位后，将环固定在护简壁上，以防止混凝土灌注吋钢筋笼上浮。（6）注浆管安立：为了使桩的竖向承载力满足设计要求，并增加桩的质量稳定性，减少桩基沉降，本工程的每根工程桩均须采用桩端后注浆工艺，以消除冲孔灌注桩桩端沉渣的不利影响，并对桩端一定范围内的上体进行加固。注浆装置由注浆管、

7、注浆阀和注浆器组成。注浆管采用Φ25×3.25（Q345B钢管），每桩设置2根，沿钢筋笼周边对称布置II与加劲箍绑扎牢固，注浆管连接接头应采用螺纹连接，接头处应缠绕止水胶带，长度直达孔底，管内光洁、管底连接注浆阀。注浆管宜在24h内开孔。注浆阀应采用单向阀，注浆阀应能承受IMPa以上静水压力，并应具备逆止功能；注浆阀外部保护应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损。注浆器下端