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1、冲孔灌注桩施工技术探析【摘要】冲孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,施工过程无法观察。只有正确的施工方案、施工技术、质量控制,才能保证工程的质量、进度,而且施工队伍的选择也同样要求很高。怎样才能做到既保证施工质量、进度,又能提高经济效益。【关键词】冲孔灌注桩;施工;成孔质量;成桩质量首先,施工方案的确定是一项前提条件。这就要求施工单位在施工前认真熟悉设计图纸、掌握当地的地质资料情况、水文资料、验收规范等与灌注桩有关的资料。（1）当地质为一般性黏土层积黄土层时,要讲究进度,首先想到的是采用旋挖钻机。只有这样,才能提高冲孔进度,提高
2、经济效益。（2）当地质为卵石层或岩层夹层时,宜采用冲击钻机来完成。利用冲击钻机的泥浆以及淘渣,以达到突破卵石层的目的。（3）当地质为黏土层夹砂层时,最适宜的便是正循环钻机,利用其泥浆护壁,这样冲孔桩才会保证其质量。（4）当地质情况既包括卵石层、垃圾层,又包括砂层,而最后又是黄土层(黏土层)时,我们究竟选择何种钻机以满足工程需要,那便是综合型。实践证明,正确的施工方案是指导施工、保证施工质量、提高经济效益的前提条件。6其次,施工队伍的选择以及施工管理人员的素质也是冲孔灌注桩施工的重要因素。施工队伍的技术力量,直接影响到施工的进度及
3、质量。最后,施工中的质量控制也是冲孔灌注桩施工的必要环节。主要分为以下两个方面。１．成孔质量的控制1.1采取隔孔施工程序冲孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止塌孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。另外,根据场地的布置,一般采用由里到外的施工顺序。这样有利于灌注混凝土施工的进行。1.2确保桩身成孔垂直精度确保桩身成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂
4、直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放验孔器等作井径、井斜测试。1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度6在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防冲孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制冲孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并做好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时
5、泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生塌孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除塌落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩颈及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外,还根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成
6、孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降,在软黏土钻进最快0.2m/min左右,在细粉砂层钻进都是0.015m/min左右,两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。1.4钢筋笼制作质量和吊放6钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标
7、高的变化而改变的,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。1.5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土
8、冲孔桩施工中的护壁和清孔作用我们可以看出,泥浆的制备和清孔是确保基桩工程质量的关键环节。因此,施工规范中泥浆的控制指标为:粘度测定17min～20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等,在冲孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制
