东糖集团技改工程技改工程135mw机组循环流化床锅炉烘炉调试方案

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1、东糖集团技改工程技改工程135MW机组循环流化床锅炉烘炉方案一、烘炉目的：烘炉的目的就是除去保温材料中的水份，以免运行时水份的析出，导致保温材料龟裂，甚至脱落，影响锅炉的运行安全，如返料阀处，一旦有保温材料脱落，可能阻挡返料进入炉膛，就会影响到锅炉负荷的调节了，严重的将被迫停炉。二、设备概述：东糖集团有限公司技改工程1×135MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司，从美国ALSTOM公司引进CFB技术生产的循环流化床锅炉，型号为SG-M440/13.7-M564,自然循环单汽包循环流化床锅炉,单炉膛,一次中间再热,露天布置,高温旋风分离器,高温

2、回灰,固态排渣,全钢结构。锅炉设计参数如下：主蒸汽流量：440t/h主蒸汽压力：13.7MPa主蒸汽温度：540℃再热蒸汽进出口压力：2.71/2.59MPa再热蒸汽进出口温度:324℃/540℃给水温度：249℃锅炉采用膜式水冷壁炉膛,炉膛内布置有4片屏式蒸发受热面和16片屏式过热器受热面。锅炉共有四个给煤点和四个石灰石给料口。四台气力给煤装置在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀分布，四只石灰石口布置于每个给煤口播煤风处，石灰石与燃煤一起进入炉内。床上两侧墙各布置有2只出力为3t/h点火油燃烧器。炉膛两侧各布置有1台选择性流化床风水冷冷

3、渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有2台旋风分离器，其下部各布置1台回料器。尾部竖井采用双烟道布置，前一烟道布置再热器，后一烟道中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器和第二级省煤器。两个烟道合并后在依次经过烟气挡板、第一级省煤器和卧管式省煤器。过热器系统布置有两级喷水减温器。再热器两侧进口装有事故喷水，再热汽温度调节以烟气挡板调节为主，喷水减温为辅。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛低部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。由膜式壁构成的炉膛下部以及出口烟道采用销钉固定的防磨结构，炉膛中上部悬挂的蒸发屏和过热屏和过热屏采用销钉

4、固定的防磨结构，由钢板制成的旋风分离器及其进出口烟道、回料器及冷渣器则用Y型作为紧固的防磨轻型护墙设计，而旋风分离器的旋风筒和锥体采用耐磨、保温砖相间设置，设置拉钩砖的防磨结构。炉内耐磨材料基本如下：炉底水冷布风板：钢纤维耐磨耐火浇注料；下炉膛四周水冷壁：刚玉耐磨可塑料、自流式刚玉浇注料；炉膛上部悬吊屏：轻刚玉耐磨可塑料；炉膛出口：刚玉耐磨可塑料；旋风分离器进口烟道前段（膨胀节前）：低导保温浇注料、自流式刚玉浇注料；旋风分离器进口烟道后段（膨胀节后）：自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料、低导保温浇注料；旋风分离器（筒体炉墙）：分离器切入口：

5、自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料、紧固砖、陶纤棉、氮化硅砖、耐火保温砖、低导保温浇注料；回流区：硅线石砖、耐火保温砖、低导保温浇注料；旋风分离器（锥体炉墙）：硅线石砖、耐火保温砖、自流式刚玉浇注料、低导保温浇注料；回料器：自流式刚玉浇注料、低导保温浇注料；冷渣器：氮化硅砖、自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料；出口烟道和尾部前墙入口：自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料；炉外耐火保温材料基本如下：炉室炉墙：硅酸铝针刺毯、硅酸铝耐火纤维棉；炉顶：复合硅酸盐、硅酸铝耐火纤维针刺毯、无石棉微孔硅酸钙、高温耐火胶泥、抹面涂料；水冷壁及后烟井：复合硅酸盐、

6、硅酸铝针刺毯、硅酸铝耐火纤维棉；省煤器框架、门孔：高强度耐火浇注料、轻质耐热保温料；烟道和空气预热器：复合硅酸盐、抹面涂料。三、调试依据及标准：烘炉措施参照以下有关规程：部颁《火力发电基本建议工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；部颁《火电工程启动调试工作规定》；部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）；部颁《电站锅炉性能试验规程》制造商提供的说明书及相关资料。四、用仪器和仪表清单：仪器名称型号检验报告编号数量备注五、调试应具备的条件和检查内容：锅炉水压试验完成；炉内耐火层等施工完毕，并打开人孔门、风门，自

7、然通风干燥5天以上；所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统，排污系统能投入使用；所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置，给水系统完成或有临时上水系统，主蒸汽系统必须完工，否则必须考虑烘炉期间蒸汽的排放；冷渣器安装完毕，冷却水系统必须能够投用，灰渣控制阀安装完毕，冷却水和冷却风系统必须能够投用；化学炉水取样装置安装完毕，能够投用；炉内烟温DAS测点必须安装调试完毕并能投用；风烟系统挡板必须安装调试合格，包括各风机的进出口挡板，能够投用；汽水系统阀门安装调试完毕，能够使用；允许烟气流出烟道的烟囱已完成；电除尘器烟道已经可以使用；炉膛出

8、口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘和烟囱的所有管道系统已完成；灰斗底部安装盲法兰或已安装灰处理设备，防止烟气逸出；烟道门孔关闭；吹灰器孔已安装好吹灰器或安装临时性堵板将孔封堵，防止烟气逸出；炉