东糖集团技改工程技改工程135mw机组循环流化床锅炉烘炉调试方案

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1、东糖集团技改工程技改工程135MW机组循环流化床锅炉烘炉方案一、烘炉目的:烘炉的目的就是除去保温材料中的水份,以免运行时水份的析出,导致保温材料龟裂,甚至脱落,影响锅炉的运行安全,如返料阀处,一旦有保温材料脱落,可能阻挡返料进入炉膛,就会影响到锅炉负荷的调节了,严重的将被迫停炉。二、设备概述:东糖集团有限公司技改工程1×135MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司,从美国ALSTOM公司引进CFB技术生产的循环流化床锅炉,型号为SG-M440/13.7-M564,自然循环单汽包循环流化床锅炉,单炉膛,一次中间再热,露天布置,高温旋风

2、分离器,高温回灰,固态排渣,全钢结构。锅炉设计参数如下:主蒸汽流量:440t/h主蒸汽压力:13.7MPa主蒸汽温度:540℃再热蒸汽进出口压力:2.71/2.59MPa再热蒸汽进出口温度:324℃/540℃给水温度:249℃锅炉采用膜式水冷壁炉膛,炉膛内布置有4片屏式蒸发受热面和16片屏式过热器受热面。锅炉共有四个给煤点和四个石灰石给料口。四台气力给煤装置在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀分布,四只石灰石口布置于每个给煤口播煤风处,石灰石与燃煤一起进入炉内。床上两侧墙各布置有2只出力为3t/h点火油燃烧器。炉膛两侧各布置有

3、1台选择性流化床风水冷冷渣器。炉膛与尾部竖井之间,布置有2台旋风分离器,其下部各布置1台回料器。尾部竖井采用双烟道布置,前一烟道布置再热器,后一烟道中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器和第二级省煤器。两个烟道合并后在依次经过烟气挡板、第一级省煤器和卧管式省煤器。过热器系统布置有两级喷水减温器。再热器两侧进口装有事故喷水,再热汽温度调节以烟气挡板调节为主,喷水减温为辅。锅炉采用两次配风,一次风从炉膛低部布风板、风帽进入炉膛,二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。由膜式壁构成的炉膛下部以及出口烟道采用销钉固定的防磨结构,炉膛中上部

4、悬挂的蒸发屏和过热屏和过热屏采用销钉固定的防磨结构,由钢板制成的旋风分离器及其进出口烟道、回料器及冷渣器则用Y型作为紧固的防磨轻型护墙设计,而旋风分离器的旋风筒和锥体采用耐磨、保温砖相间设置,设置拉钩砖的防磨结构。炉内耐磨材料基本如下:炉底水冷布风板:钢纤维耐磨耐火浇注料;下炉膛四周水冷壁:刚玉耐磨可塑料、自流式刚玉浇注料;炉膛上部悬吊屏:轻刚玉耐磨可塑料;炉膛出口:刚玉耐磨可塑料;旋风分离器进口烟道前段(膨胀节前):低导保温浇注料、自流式刚玉浇注料;旋风分离器进口烟道后段(膨胀节后):自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料、低导保

5、温浇注料;旋风分离器(筒体炉墙):分离器切入口:自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料、紧固砖、陶纤棉、氮化硅砖、耐火保温砖、低导保温浇注料;回流区:硅线石砖、耐火保温砖、低导保温浇注料;旋风分离器(锥体炉墙):硅线石砖、耐火保温砖、自流式刚玉浇注料、低导保温浇注料;回料器:自流式刚玉浇注料、低导保温浇注料;冷渣器:氮化硅砖、自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料;出口烟道和尾部前墙入口:自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料;炉外耐火保温材料基本如下:炉室炉墙:硅酸铝针刺毯、硅酸铝耐火纤维棉;炉顶:复合硅酸盐、硅酸铝耐火纤维针刺毯、无石棉微孔

6、硅酸钙、高温耐火胶泥、抹面涂料;水冷壁及后烟井:复合硅酸盐、硅酸铝针刺毯、硅酸铝耐火纤维棉;省煤器框架、门孔:高强度耐火浇注料、轻质耐热保温料;烟道和空气预热器:复合硅酸盐、抹面涂料。三、调试依据及标准:烘炉措施参照以下有关规程:部颁《火力发电基本建议工程启动及竣工验收规程》(1996年版);部颁《火电工程启动调试工作规定》;部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版);部颁《电站锅炉性能试验规程》制造商提供的说明书及相关资料。四、用仪器和仪表清单:仪器名称型号检验报告编号数量备注五、调试应具备的条件和

7、检查内容:锅炉水压试验完成;炉内耐火层等施工完毕,并打开人孔门、风门,自然通风干燥5天以上;所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统,排污系统能投入使用;所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置,给水系统完成或有临时上水系统,主蒸汽系统必须完工,否则必须考虑烘炉期间蒸汽的排放;冷渣器安装完毕,冷却水系统必须能够投用,灰渣控制阀安装完毕,冷却水和冷却风系统必须能够投用;化学炉水取样装置安装完毕,能够投用;炉内烟温DAS测点必须安装调试完毕并能投用;风烟系统挡板必须安装调试合格,包括各风机的进出口挡板,能够投用;汽水系统阀门安

8、装调试完毕,能够使用;允许烟气流出烟道的烟囱已完成;电除尘器烟道已经可以使用;炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘和烟囱的所有管道系统已完成;灰斗底部安装盲法兰或已安装灰处理设备,防止烟气逸出;烟道门孔关闭;吹灰器孔已安装好吹灰器或安装临时性堵板将孔封堵,防止烟气逸出;炉

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