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1、硫酸厂操作规程热风干燥岗位操作规程1岗位任务本岗位人员必须严格控制热风炉温度,保障充足的烟道气,满足后工序的需要,保障大窑出料水份≤7%,满足沸腾炉焙烧要求。2工艺流程湿料从加料斗进入干燥窑,由鼓风机将热风炉内的热烟道气送入干燥窑(此烟道气由热风炉燃烧煤产生,其中,一次风机承担升温,二次风机增加风量,调节温度,以降低大窑进口温度,防止窑口变形),使热空气与原料充分接触,使原料干燥至满足生产要求。转筒内紧固有抄板，抄板具有一定的旋向，倾角，这样从窑头到窑尾使湿料水份更容易干燥。3工艺操作指标3.1热风炉炉膛:800～1200℃3.2干
2、燥窑入口:550℃3.3干燥窑进口:95℃3.4出窑硫精砂水份:≤7%4主要设备一览表设备名称规格及型号备注热风炉FR4.5型沸腾炉,发热量：500万卡/时鼓风机:9-19-11NO：10D37kw主、二次风套件:FR-4主风管二件、二次风管六件、二次风阀一件离心式风机型号：Y4-73-11№12D1台进口温度100℃含粉尘<1500mg/m3,进口流量Q=55000～60000m3/h进口压力-1700～-1900Pa出口压力1000Pa(G)电机防护等级:IP54F级N=90kw回转干燥窑生产能力（最大）kg/hr:40-52×
3、103物料进口温度℃:20物料出口温度℃:95筒体转速r/min:3筒体倾斜度:3%筒体材质:Q235-A衬里、抄板材质:衬里：16Mn，δ=8mm抄板：16Mnδ=6mm主电机型号:YJS315S-4,380V,n=1484r/min,N=110kw,(IP54,F级绝缘)减速机型号:国产减速机(性能可靠)1065开、停车5.1开车前检查、准备工作5.1.1新建或大修的热风炉必须在开车前进行烘炉；5.1.2对所属设备全面检查；5.1.3对润滑部位要充分加油；5.1.4检查仪表、电器是否正常；5.1.5检查木柴、煤、机油、柴油等的贮
4、备；5.1.6检查生产工具的准备情况。5.2开车5.2.1准备好点火工具：·木材100kg左右；直径＜100mm；长度500mm左右。·优质碎煤100~200kg，筛选1~6mm粒径为宜。·木炭，废油或废棉纱适量。·黄砂或炉渣0.5m3。5.2.2逐台检查配套设备；风机、提升机、破碎机以及圆盘喂料机运行情况是否正常。5.2.3检查布风板上的风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。5.2.4在炉床上铺厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀，然后停风机观察床料是否平坦。5.2.5按操
5、作规程点火，准备开车；5.2.6待后序岗位开车后，启动大窑；5.2.7联系行车工向矿斗加潮矿;5.2.8干燥窑入口温度达到500℃时,开始投料(料量从小到大)待干燥窑入口温度达到650℃,随温度上升相应加大投料量,保持放空尾气在50℃左右；5.2.9开车正常后，按巡回检查制度，润滑制度进行工作，精心调节风、煤、矿量，使各项指标达到要求。5.3停车5.3.1接到停车通知,矿贮斗停止加潮矿;5.3.2逐步降低炉温,干燥窑入口温度降至400℃以下,停止加料,此时1#、2#、3#皮带上应无余料；5.3.3此时热风炉应保温,按操作规程焖火；5
6、.3.4停下大窑;5.3.5如遇故障,应通知停止加料,迅速降温停干燥窑.5.4长期停车5.4.1接停车通知,停下鼓风机,扒出炉膛余火;5.4.2将窑内余料带空后,停下干燥窑,清理尾部溜槽,并拉下电源闸门.1066常见事故的原因处理方法不正常情况原因处理方法风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大1、煤粒过大2、煤层过厚排渣且保持风量均匀炉温上不去1.煤质不良4.炉体漏气1.调配煤质2.补漏干燥窑出口矿水份高1.干燥窑入口气温低2.入干燥窑热风量小3.加入潮矿太多,太潮1.加大烧煤量,提高入窑气温2.加大煤量,开二次风机,使热风量增加
7、3.减小料量窑体振动偏大1.托滚轴承损坏或托滚磨损不均2.传动齿啮合错位3.窑内料分布不均1.更换托滚或轴承2.检查大齿轮连接螺检是否松动3.更换抄板附：热风炉操作规程一、准备工作1、准备好司炉工具：钩、耙、锨、铲、推车等。2、准备好点火工具：·木材100kg左右；直径＜100mm；长度500mm左右。·优质碎煤100~200kg，筛选1~6mm粒径为宜。·木炭，废油或废棉纱适量。·黄砂或炉渣0.5m3。3、逐台检查配套设备；风机、提升机、破碎机以及圆盘喂料机运行情况是否正常。4、检查控制柜连线以及各仪表，传感器情况是否正常。5、检
8、查布风板上的风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。6、在炉床上铺厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀，然后停风机观察床料是否平坦。二、点火1、在炉床上加铺厚度250mm左右的过
