浸出车间节能控制措施

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1、粮食与食品工业Vol．22，2015，No．1粮油工程CerealandFoodIndustry浸出车间节能控制措施万辉，张利军，赵勇，张瑞洋，吴之强，潘逢博，陈昕无锡中粮工程科技有限公司(无锡214035)摘要:降低生产能耗是植物油加工企业持续发展的保证，本文结合工程实践经验以及浸出技术发展现状，就浸出车间节能控制措施作了简要叙述。关键词:植物油;浸出车间;节能中图分类号:TS228文献标识码:B文章编号:1672－5026(2015)01－033－03EnergysavingandcontrolmeasuresinextractionworkshopWanHui，ZhangLijun，Zh

2、aoYong，ZhangＲuiyang，WuZhiqiang，PanFengbo，ChenXinWuxiCOFCOEngineering＆TechnologyCo．，Ltd．(Wuxi214035)Abstract:Ｒeducingproductiveenergyconsumptionisessentialtothesustainabledevelopmentofvegetableoilenterprises．Combiningwiththeengineeringpracticeexperienceandthedevelopmentsitua-tionofextractiontechnolog

3、y，abriefaccountwasgivenoftheenergysavingandcontrolmeasuresinex-tractionworkshop．Keywords:vegetableoil;extractionworkshop;energysaving在当前植物油加工利润微薄的情况下，通过运的影响，相比规模在2000t/d以上企业要高的多。用新技术，提高管理水平，实现节能降耗、降低生产表1是不同规模浸出车间能耗表。成本、增加经济效益，是每一个植物油加工企业持续表1不同规模浸出车间能耗表发展的保证。作为制油工艺中的一个重要工段，如蒸汽消耗电耗规模溶剂消耗补充水量何降低浸出车间能耗一

4、直是企业和科研人员研究的(0．7MPa)/(kW·3/(t/d)/(kg/t饼)/(m/t饼)课题。本文结合工程实践经验以及浸出技术发展现/(kg/t饼)h/t饼)状，就浸出车间节能控制措施作简要叙述，供同行商503．0～3．5约300约251．0～2．5榷。3001．5～1．8约250约150．5～1．020000．6～1．0约200约100．1～0．41能耗现状受国家宏观调控和市场发展需求，植物油加工2节能措施企业逐渐趋于大型化，有的浸出规模达到6000t/d2．1水以上。但是，由于原料、区域和投资等因素影响，我浸出车间的水耗主要来源于补充循环冷凝水的国大多数植物油厂的浸出规模在400t/

5、d以下。这消耗、水吸收塔的消耗及溶剂分水库中调节水温和些企业的能耗受工艺技术、设备技术和管理水平等分水液面的消耗，其中主要的消耗是前两项。循环冷凝水的消耗在于凉水过程中水分的挥发收稿日期:2014－11－20作者简介:万辉，男，1984年出生，工程师，主要从事油脂消耗。在小规模企业中，为降低设备投资，确保冷凝工程设计工作。水的进水温度，大多数采用的是敞开式的凉水塔，并33粮油工程万辉等:浸出车间节能控制措施配备加大的循环水池。因而造成循环水与空气直接(1)湿粕脱溶工段蒸汽消耗控制措施接触面积较大，挥发量增大。目前，大规模企业普遍湿粕的含溶量影响着脱溶工段的蒸汽消耗。有采用的是先进的密闭式凉水塔

6、，同时建立一个容积研究表明，当湿粕含溶量从35%降低到30%时，脱比浸出车间循环水量略大的循环水池，以备停机时溶直接蒸汽消耗可降低26%。因此，控制湿粕进入储水。虽然设备投资较大，但在达到所需凉水效果蒸脱机时的含溶量十分必要，可采用的措施有:负压的同时，可大大降低凉水系统占地面积和土建投资，沥干技术、适当延长浸出器沥干时间及适当放宽沥而且在后期运行的过程中，有效减小了循环水与空干段栅条间距等，需要根据浸出器类型和原料情况气直接接触的面积，减少了水分挥发，降低了水耗选择合适的措施。［1］量。湿粕脱溶工段的直接蒸汽消耗约占该工段总汽水吸收塔主要在小规模浸出生产线中应用。采耗的一半左右，料层厚度和水

7、分含量、刮刀角度和安用合适的鲍尔环填料，适当增加调料高度，增加水吸装高度、料门尺寸和开启方式等都对其有一定影响，收效果，并适度提高排出混合液的浓度，可减少水的在设备设计时需要根据物料特性进行仔细核算。另消耗量。外，蒸汽含水量过高也影响着直接蒸汽的消耗，不仅2．2电增加粕结团的可能性，而且降低了蒸汽热焓，造成直浸出车间的电耗主要来源于蒸脱机、输送设备、接蒸汽消耗增加。因此，直接蒸汽应该尽量除水后泵、