浸出车间节能工艺设备探讨

《浸出车间节能工艺设备探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、粮食与食品工业Ｖｏｌ．２２，２０１５，Ｎｏ．２粮油工程ＣｅｒｅａｌａｎｄＦｏｏｄＩｎｄｕｓｔｒｙ浸出车间节能工艺设备探讨姚敏，吴煜，刘喜亮西安市坤伯工程技术开发有限责任公司（西安７１００７５）摘要：结合实际工程经验，从浸出工艺选择，各种物料余热利用，主要耗能设备的节能操作及自控技术应用等方面对浸出车间的节能工作进行探讨。关键词：浸出车间；节能；余热利用中图分类号：ＴＳ２２８文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２－５０２６（２０１５）０２－０２６－０２Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｆｏｒｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍ

2、ｅｎｔｓｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｐｌａｎｔＹａｏＭｉｎ，ＷｕＹｕ，ＬｉｕＸｉｌｉａｎｇＸｉ’ａｎＫｕｎｂｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．（Ｘｉ’ａｎ７１００７５）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｔｈｅｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｏｆｅｘｔｒａｃ－ｔｉｏｎｐｌａｎｔｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｗａｓｔｅｈｅａｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｖａｒｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｍａｉ

3、ｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ’ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｐｌａｎｔ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ；ｗａｓｔｅｈｅａｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ节能降耗是企业的生存之本，油脂专业技术人在负压蒸发具体工艺设计时不可一概而论，而要根员应该树立一种“点点滴滴降成本”的节能意识，通据浸出车间的实际情况做出有针对性的工艺设计。过优化工艺设计来实现油脂生产企业的节能效益最对于大豆等低含油原料一次浸出时，可

4、将高、低大化。随着科技的进步及先进工艺的推广，特别是真空泵蒸汽都引入第一蒸发器的壳程作为热源使负压蒸发及脱溶机乏汽的二次利用技术的推广成用。而对于菜籽等高含油原料压榨浸出时，由于原功，使得浸出工艺在蒸发工序上至少节省了４０％的料水分低，需要脱溶时喷入较多的汽提蒸汽来脱除［１］蒸汽消耗。然而浸出车间系统复杂，其中仍然有溶剂及提高饼粕含水量，这会导致脱溶机乏汽温度许多节能的潜力可挖掘。笔者仅通过本单位的工程较高，这时可将低真空泵的蒸汽引入第一蒸发器，而实践，对浸出车间内有关的节能工艺、余热利用、高高真空泵的蒸汽引入蒸煮罐等其他用

5、汽设备使用。能耗设备的节能措施、自控技术的应用做初步探讨，依据建设规模而言，对于大中型生产规模的浸以期与油脂同行交流。出车间，可以采用高、低真空设计方案，即第一、第二蒸发器可采用－０．０５５ＭＰａ（表）左右的低真空度而１生产工艺的选择汽提塔采用－０．０７５ＭＰａ（表）左右的高真空度。这混合油负压蒸发及蒸脱机二次蒸汽利用工艺已样的设计不但可以将蒸脱机乏汽的热量充分利用，经十分成熟，并且取得了很好的节能效果。但是，由而且毛油残溶也能很好的得到控制。而针对较小生于生产原料、生产规模以及投资效益等方面的差异，产规模的浸出车间，可采用

6、第一、第二蒸发器和汽提塔在０．６５ＭＰａ左右的同一真空度下工作的设计，收稿日期：２０１４－１１－２８在保证工艺效果的同时可减少设备资金投入。作者简介：姚敏，女，１９８０年出生，工程师，主要从事油脂工程设计和油脂油料加工技术的研究。２６粮食与食品工业ＣｅｒｅａｌａｎｄＦｏｏｄＩｎｄｕｓｔｒｙＶｏｌ．２２，２０１５，Ｎｏ．２使用，或者将冷凝水送回锅炉房循环使用，至少提高２余热利用锅炉补水的温度４０℃，同时节省了水质软化的费２．１毛油余热利用用。据资料报道，进入锅炉的水温每升高１℃就可［２］通常汽提塔的出油温度在１１０℃～１１５℃

7、之节省燃煤１．１４％，可见冷凝水回收利用技术的节间，而油脂必须冷却至６０℃左右才能保证在储仓过能效果显著。程中不氧化。我们通过混合油换热器的设计使毛油浸出车间冷凝水罐的乏汽温度约有９０℃～和第一蒸发器出来的混合油换热，这样不仅降低了９５℃，而进入蒸煮罐的含溶废水仅有５０℃，因此他毛油的温度，而且有效提高第二蒸发器的进油温度，们可以通过一个卧式列管换热器进行换热。通过工节省第二蒸发器的蒸汽用量。经过实际测算通过换程实践，经过换热后废水温度可以提高１０℃左右；热器换热后可减少第二蒸发器蒸汽用量６～８ｋｇ／ｔ冷凝水罐也没有乏汽从车

8、间内逸出，改善车间的生原料。产环境的同时减少了蒸煮罐加热蒸汽的消耗。２．２溶剂蒸汽的余热利用３高能耗设备的节能措施浸出车间内的溶剂蒸汽有来自脱溶机的二次蒸汽和来自蒸发器及汽提塔的二次蒸汽。通常大多数浸出车间在引入负压蒸发工艺后，车间内主要工厂只是对来自脱溶机的二次蒸汽作为第一蒸发器蒸汽消耗