浸出车间设计依据.doc

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1、浸出车间设计依据本设计依据中华人民共和国行业标准浸出制油工厂安全规范进行设计的。在设计过程中本着“预防为主，防消结合”的原则，其主要体现如下：1浸出车间独立设置，并在距离车间外墻12m处设置高度1.5m的非燃烧实体围墻，并列防火禁区。2浸出车间采用钢筋混凝土柱，采用钢柱承重时，钢柱外涂防火保护层，其耐火极限不小1.5，3浸出车间地面设有一定的坡度，不设地坑地沟，施工时开设的地坑地沟在施工完成后，用细砂填实，并以薄层水泥敷面。4浸出车间内不设办公室，休息室，更衣室，化验室，零部件贮藏室。5生产设备和消防设施严格按有关标准进行。6浸出工艺与生产设备的设计有利于安全生产，生产系统封

2、闭性能可靠。7工艺和设备上设有便于取样的装置。有溶剂的设备、容器、管道的最低点处设有放空阀和通蒸汽的清洗入口。8电器仪表，计量器具的质量符合国家的有关现行法规的规定。其安装位置和手动操作阀的位置，均便于操作、观察、检修和维护保养。压力表和温度计的表盘直径大于100毫米。9生产设备的质量安装与使用符合国家和行业标准规范的有关规定。10设备的布置有利于车间内部的通风。11入浸物料的输入设备和粕的输出设备，其进出口采用高位布置，并在输送设备的室外段设排气口。12车间内应装有蒸汽冲洗装置。13溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出管道出口装阻火器，废气排放口高于屋面1.5米。14通向设

3、备的直接蒸汽管道应装有止回阀。15所有管道及管件的表面，涂刷防腐涂层，埋地钢管应用防腐绝缘或其他防护措施。16车间的裸露管道及管件涂刷不同颜色的油漆，管道的油漆颜色符合下列规定：蒸汽：白色水：绿色溶剂：红色油和混合油：黄色溶剂蒸汽：兰色自由气体：淡兰色17工作温度高于65摄氏度的设备和管道冷冻系统的设备和管道（冷却冷凝系统除外），用非燃烧材料保温。热力管线和设备保温后，其表面温度不高于环境温度15摄氏度。18严禁将溶剂管道与蒸汽管道、配电线路敷设在同一或交叉相通的管沟（槽）内。19溶剂和混合油管道采用焊接或法兰连接，并尽量减少接头。平敷管道的倾斜度，符合有关规定。20生产装置

4、中不使用普通皮带传动，采用保持良好的润滑的链条或齿轮传动。21生产装置中的设备、容器、操作平台、管道、建筑物金属构件和栅栏等非带电裸露金属部分，均接地，其电阻不大于100欧姆。22管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0.03欧姆。23在危险环境操作和维修不得使用非防爆工具。24浸出车间的灭火设施符合下列要求：一、车间外消防给水按GBJ16有关规定执行；二、灭火器的配置按GBJ140《建筑灭火器配制设计规范》有关规定执行；三、在主要设备或事故易发生部位设置蒸汽灭火装置。27所有电气设施均采用了有效的保护措施并全部防爆。28外面设有二座避雷针以防止雷电。29车间地下设有大量的防静

5、电设施。