日企所提倡的三现主义是现场工作原则

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1、日企所提倡的三现主义是现场工作原则分类：企业经营管理三现主义是现场工作原则。原文地址：日企所提倡的三现主义是现场工作原则作者：曾添    以解决问题为例，要解决一个问题，首先要掌握一些关于这个问题的数据和资料，国内企业喜欢开会研讨，参加会议的人员一般是部门的主管、领导，他们对于问题的理解，往往来源于下属的汇报：是从一线工人一层层传达上来的信息，但这些信息，有可能因为一线员工的知识和经验有限，反映的只是一个简单的甚至有可能是错误的现象，也有可能反映出的信息经过了人为的“加工”；而所有的干部围绕着这样一个原始资料可能错误的信息进行讨论，结果显然是没有意义的。但这却是常见的

2、一种解决问题的办法。    随着企业的发展官僚作风也得滋生，我们不难发现大多数的经理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来接触、了解现场的实情。实际上与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一步骤,也是真正低成本解决的根本，于是日本企业中比较普遍的推行三现主义。    “三现”主义到底是什么？“三现”主义起源于日本的制造业，是丰田、SONY等日本公司的习惯。所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物

3、”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。三现主义是一个比较重要的方法论，是思考问题、解决问题的出发点。它正是针对中国企业喜欢“从理论角度上想问题，从感觉上找解决问题的方法”的现状提出的。实行三现的步骤如下：   1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。   2. 检查现物(有关的对象)。   3. 当场采取暂行处置措施。   4. 发掘真正原因并将之排除。   5. 标准化 “事实”与经验事实有很多种：有真实的事实;有被隐藏了一部分的事实（例如在员工的报告中，只反映别人的失误而隐藏自己的失误）;还有本身是错误的“事实”。证据来源于事实，不到现场去，就

4、不会得到”真实的”事实。很多人喜欢用经验来解决问题，经验有好与不好，找问题产生的原因和事实时，不要用经验主义，分析问题和解决问题则需要利用经验。比如我们小时候可以听到鸟叫，看到天上的星星，长大之后看不到鸟和星星，原因在哪？不是鸟和星星消失了，而是我们失去了童趣。经验往往迷住我们的眼睛，不去现场求证而只是凭经验办事，就好比失去了最基本的好奇心，找问题时失去了好奇心，那就无所谓去不去现场了，结果也是可想而知。但在现场调查事实的时候，有一个原则叫做“经验归零”，不管你有多丰富的经验，调查问题的时候，只看事实，等到把问题的事实把握住了，在分析问题和解决问题的时候，这时才运用经

5、验。现在存在很多用经验主观论定问题的情况，而我们调查和判断问题的时候一定要到现场，去看现实存在的事物。我们对待问题要像医生对待病人一样，不光是询问和查看病人的感受与外观征兆，还要抽血、检查化验等，然后再判定是因为什么原因导致了疾病（征兆）。这就是现场、现物。什么叫现实？即解决问题的办法一定是现实可操作的。而不是“原则上……”，具体就该问题来说应该怎么操作，却答不出个所以然。“三现”主义如何执行“三现”主义是一种工作的习惯，或者说工作作风。主要在平时工作中去实践，通过实践来获得。比如出现一个问题后，先去了解情况、查清事实，再寻求解决办法，找到对策之后还要到现场察看是否能

6、落地和执行，可否转化为标准。1、首先，各层级领导和主管要形成习惯，要求员工汇报工作时提供事实和证据，对员工汇报的工作要去“现场”看事实，这样员工就不能凭感觉来汇报工作。在日常工作中，员工对主管领导的工作汇报，有可能只是一些想法或还没有实际完成的工作，但他们可能会将此当作已经完成的工作来进行汇报，而运用“三现”主义的工作习惯，就能避免这个问题。2、在制定各种规范、制度时，不要急于求成，而要进行深入的调查和了解现状，寻找存在的各类问题点，思考问题点的改善对策，然后再优化改善原来流程或规范制度。建议各部门目前先把问题点比较多、比较繁琐的规范、流程利用“三现”主义来分析和改善

7、。3、突出改善（制造企业需要大量的改善、管理的本质就是标准加改善），每个部门突出最本质的业务改善，同时营造改善氛围，避虚就实，改善要求有实际效果。要求员工不断在工作中寻找和发现问题点，并进行改善，营造改善氛围。例如对工厂的员工，强调改善提案，自己在本工位上发现问题和解决问题。让员工立足于本工序、本岗位职责范围内，寻找问题点，进行改善，公司对表现优秀的进行奖励。改善提案就是一种“三现”主义的实践。