拆炉机平台结构静力学分析

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1、DOI:10.15989/j.cnki.hbnjzzs.2014.07.002河北交流HEBEINONGJI农机摘要：本文根据拆炉机结构研发、制造及使用中收集到的资料，建立了拆炉机平台3D模型，讨论了拆炉机平台的受力与变形，利用ANSYSWorkbench中的静力分析模块对平台进行应力分析，受力变形结果与实际测量数据相结合，总结产生问题的主要原因，为以后设计此类平台提供了参考。关键词：拆炉机；平台变形；静力学分析拆炉机平台结构静力学分析中北大学机电工程学院王志强赵俊利马彦晋汤昊1拆炉机简介3拆炉机平台载荷角20°拆炉机，是一种用于冶炼行业分析平台的受力情况可以Fgx=F

2、g×sinθ=229449N中炼钢炉、钢水包、解体机等耐火知道：Fgx=Fg×cosθ=83513N层的拆除的机械，主要用于清理转3.1平台底部受到回转座圈的发动机：质量7738kg，重量炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐约束；平台后面装有发动机和配重75832.4N；火材料等，其主要应用领域：为钢块，受到二者的重力作用；因为平驾驶室：质量1779.58kg，重量铁、冶金行业等。台上面通过支座与伸缩臂支架连17346N；该机采用直臂式的全液压伸接，因此，平台也受到支座对其的伸缩臂：质量9463kg，重量缩装置作为工作主体，仿人体功能作用力；此外，平台还受到上面驾92737.4

3、N；结构，可完成综合、复杂的空间作驶室及驾驶员重量和油箱及燃油油箱(加满油)：质量1000kg，重业。设计时充分考虑了冶金行业对的重力作用。量9800N；机械设备的严格要求，以及拆炉、3.2经长期观察测量，在实际配重：质量4586kg，重量拆包现场高温、高粉尘的工作环工况中，当伸缩臂保持水平姿态进44942.8N。境。该机在减轻工人劳动强度、提行作业时平台受到的应力最大，变4求解与结果分析高工作效率、改善钢材质量等方面形也更明显，所以在对其进行有限表现出显著的效果，是各大钢厂转元静力学分析时应取最恶劣的工炉冶炼的必备机具。况，即伸缩臂水平工况。（以下载荷2拆炉机平台问题

4、描述的数值与真实情况或有出入，但不影响对平台性能进行比较。）欲求平台支座上的作用力，必须首先对伸缩臂支架进行受力图3平台应力云图（上部）分析。图1平台结构图图4平台应力云图（下部）在实际的使用当中，发现拆炉机平台存在以下问题：第一，由于图2伸缩臂总成受力简图伸缩臂传递到平台支座上的力使通过列平衡方程也可以解得，得平台支座部容易被破坏；第二，拆炉机在主臂水平时支座和液压拆炉机发动机和配重都安置在平杆受力最大，受力分别为：台后面，导致平台后部和中部之间支座：图5平台变形云图有应力集中的现象，在危险截面处Fzy=229449N，Fzx=176299N应力结果如图，最大应力出现

5、平台被压弯，后端变形较为明显。液压杆：Fgx=244175N，水平夹在模型棱角处，没有实际参考价值，442014年第7期河北HEBEINONGJI交流农机摘要：随着现代科学技术，尤其是电子信息技术的高速发展，各种各样的机械加工都在从传统的人工化渐渐地趋向于智能化和自动化。从生产加工到质量检测，再到最后的包装成型都是智能系统化。对于现在机械加工行业来说，加工系统的运行状态的检测同样需要重视系统化，对其有一套完善的检测方案。智能化的维护技术对实现机械加工的运行状态意义很大，但是由于对设备的故障信息很难获取，这就出现了维护技术的应用受到限制的现象。本文主要从我国现在的机械加工

6、现状为基点，阐述了机械加工系统运行异常检测的运作原理和检测的方法。关键词：机械加工；运行原理；检测方法机械加工系统运行状态异常检测方法初探重庆工业职业技术学院杨刚1目前机械加工系统运行状态异常检测现状正常使用生命周期中，每一个类型的系统故障只出现相对于国外的的机械加工系统的运行状态检测水一次的概率是很小很小的。再有就是，现在的机械加工平，目前我国的整体情况还是很落后的，在现在的机械设备多种多样，这些不同的设备之间，即使是相同型号制造中我们面临很多的问题和挑战，其中检测技术的的设备在使用之前的安装条件和设备正常运行的使用不成熟就是重要的方面之一，同时也直接影响加工业条件不

7、同，都会是设备的故障模式有很大的区别和不的发展水平。要想在现在高科技时代面前有所成就，就同。普通传统的检测方法很难实现设备的实时检测，异要在一定程度上提高检测技术的水平，发展和开发先常检测技术就可以发挥它的优势，可实施性强。运行状进的检测仪器和设备。在现实中的机械加工运行系统态异常检测的原理很简单，就是运用统一化的正常机中，异常检测的效益最为显著，另外作为加工系统运行械加工中的运行状态来调节系统的运行状态。首先就状态的定量描述手段，异常检测也大大提高了加工系是通过提取机械加工系统正常运行状态和当前运行状统的操作性，同时也扩大了他的使用范围