弹性卸料双孔垫片正装复合模设计

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1、弹性卸料双孔垫片正装复合模设计摘要　　　随着人们对生活水平要求的不断提高，社会的不断进步，原有的制造方式已经不能满足于现今的生产加工要求，很多的生产都需要模具来完成。需求促成了模具行业的飞速发展。模具的发展让我们能够生产加工出更加精密的工件，满足了人们生活中的各种需求，将我们带入了一个全新的高精密度机械化时代。因此我选择设计一副模具来检验我在模具方面的知识掌握情况。　　　本次设计的是双孔垫片的模具设计，采用弹性卸料的正装复合模设计。此模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、上方出料方式的正装式复

2、合冲裁模，冲孔废料由凸模顶入凸凹模中，待冲压结束时由带肩推杆推出，零件被凸凹模压入落料凹模孔内，待冲压结束时由顶件块顶出。通过对双孔垫片正装复合模的设计，巩固对模具理论的掌握，增强动手的能力，培养严谨科学态度，并且也达到理论与实际相结合的目的。关键词:复合模；弹性卸料；冲裁；前言　　　我国模具的生产水平正在朝着世界上其他模具强国挺近。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高涨，较大的技改项目和新建项目不断出现。另外，产业集群建设不断加快，在政府优惠政策的扶持下，已具有相当规模的模具城(或模具园区、集聚生

3、产基地等)全国已有100多个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。　　　制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段，现代加工技术的使用如高精度加工中心、特种加工技术的大量使用使模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。各行各业对模具的需求量不断增加，正需要大量的模具设计与制造的技术人才。与其他模具水平发达的国家相比，我国模具发展的水平在很多方面都尚有欠缺。想要赶上或超越其他模具发达的国家并不是一朝一夕能够完

4、成的，需要几代人不懈的努力才行。要想我国模具技术迅速发展首先要将先进的技术引进来，如CAD和CAM等。然后要完善模具的标准，制定完整的模具标准体系。同时还要不断的研究和发现新的技术。制造出更优秀的原材料和更先进的加工设备。　　　双孔垫片是一个相对简单的零件，对于我来说，我能够通过这次设计中对双孔垫片的工艺的分析和加工制造方案的确定的过程来检验和提高我对冲压模具设计及制造的水平。这样的过程在我即将毕业时是十分重要的。从中我可以认识到自己的不足和缺点，从而对我毕业之后从事工作提供一定的经验和基础。冲裁件的工艺性分析

5、　　　图1.1为双孔垫片的零件简图。从图中不难发现该零件的形状是对称的，结构并不复杂，组成线段也基本是圆和直线。　　　冲裁件的精度一般的可达IT10-IT12,高的可达IT8-IT10级的精度。冲孔一般要比落料的精度约高一级。图纸中只有基本尺寸而没有公差。根据对于我国非圆形件非配合尺寸的公差数值的国家标准，未注公差按IT14来计算。因此该零件所有的尺寸都以IT14的标注计算。　　　本零件采用的材料为A3钢，A3钢的新钢号为Q235，它属于普通碳素结构钢的一种。它含碳量适中，强度较高，塑性较好，拥有良好稳定的综合

6、力学性能，经济实惠，符合大批量生产加工的要求。图1.1零件简图第二章冲压工艺方案的确定　　　加工该工件分为两道工序，分别是冲孔和落料。可行的方法有三套。方法一采用单工序模生产，先落料后冲孔。方法二采用级进模生产，落料、冲孔连续加工。方法三采用复合模生产，落料和冲孔复合加工。　　　第一个方法虽然模具结构、尺寸和重量都比较简单，模具制造的成本也很低廉，但模具需要依靠压力机导轨来导向，模具安装和调整相对麻烦，上、下模具的对正很难得到保证，而且难以保证凸模与凹模之间的间隙的均匀性，模具寿命低，冲裁件精度不高。生产率较低

7、也是硬伤，这直接导致了不适合大批量的生产。同时还需要两套完整的模具。第二个方法的级进模是能够在同一副模具上完成多道工序的多工序模具。使用第二个方法可以使模具和设备数量减小，而且容易实现自动化生产。但相对于单工序模而言，级进模的结构复杂，制造相对比较麻烦，成本也随之上升。第三个方法的复合模可以通过一次送料定位完成几个工序。它比级进模冲裁的内孔和外缘的位置精度要高，对于条料的定位精度要求下降，适合用于生产批量大、精度要求相对高的冲裁件。综合以上的分析，选择第三个方法进行加工。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

8、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　排样设计3.1排样方法　　　设计模具时，排样是一个相当重要的一步。这一步直接后间接的影响到模具的结构合理性和经济效益。通常情况下我们根据零件的外形，厚度和材料性能等方面分析选择合理的排样方案。常见的排样方法有直排式排样法，斜排式排样法，直对排式排样法和混合式排样法。