双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书

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1、双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论

2、及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术

3、转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。此次毕业设计课题为双孔圆垫片落料冲孔复合模设计。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。11、制件图工件名称:双孔圆垫片工件简图:如右图1所示生产批量:大批量（200万/年）材料:45钢厚度:1.5mm22、制件冲裁工艺方案分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能

4、，适合冲裁。工件结构相对简单，有2个的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。该零件属于无特殊要求的一般冲孔，落料。3、冲压工艺方案的确定根据之间工艺性分析，其本工序有落料，冲孔二种，可有以下三种工艺方案：（1）落料——冲孔，单工序模生产；（2）落料——冲孔，复合模生产；（3）冲孔——落料，级进模生产。单工序模结构简单，但需要两道工序两模具、生产率低，零件质量差，难以满足该零件的生产要求。复合模只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具较方案（1）复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不苦难。级进模也只需一副

5、模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位公差，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装角复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案（2）为佳。34、模具结构形式的确定因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。：选择正装式，方便落料。落下料卡在凹模中，同时方便了工件冲孔和保证冲孔位置。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出凹模面，而冲孔废料卡在凸、凹模内则由推件装置推出。由于采用固定挡料销和导料销需要在卸料板上钻出让位孔，因此采用活动导料销或挡料销。为方便操作和取件，选用双柱压力机，纵向送料。5、工艺设计

6、与工艺计算1)排样图设计设计复合模，首先要设计调料排样图。垫片的形状呈圆形特点，多排时因冲件尺寸较大影响冲件质量，应采用直排式。排样如下图排样图4因为材料厚度为1.5mm，查表2.5.2得到搭边值a和a1分别取1.2mm和1.5mm，条料宽度为B＝36＋2×1.5＋0.5＝39.5mm歩距为S＝36＋1.2＝37.2mm冲压件面积为A＝π×182－2×π×3.52＝960.84mm2冲裁利用率式中—一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度；B——板料宽度；取n＝1，A＝960.84，S＝37.2，B＝39.5η＝96

7、0.84/39.5×37.2＝0.65＝65％查板料标准，宜选950×3000mm的钢板，每张钢板可剪裁24张条料（39.5×3000mm）,每张条料可冲裁80个工件，故每张钢板的材料利用率为64％。2）冲压力计算冲裁力＝2×1.3(π×36＋2×π×7)×1.5×440＝93158.4N式中K—系数（取K=1.3）；—孔的个数，n=2。5—冲孔周长—材料厚度，t＝1.5mm—材料抗剪强度，查参考文献[2]知LY12，～373MPa，取MPa。卸料力＝0.050×533158.4＝1657.92N推件力＝2×0.063×33158.4＝4177.95

8、N3)压力机公称压力计算＝33158.4+1657.92+4177.95＝38994.27N＝38.99KN