塑料水杯注塑模具设计说明书

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1、目录1塑件的成型工艺分析……………………………………………………31.1塑件的原材料分析………………………………………………………31.2塑料件的尺寸分析………………………………………………………31.3塑件表面质量分析………………………………………………………31.4塑件结构工艺性分析……………………………………………………41.5成形工艺参数、工艺卡…………………………………………………41.5.1塑件的体积及质量…………………………………………………41.5.2选用注射机…………………………………………………………41.5.3塑件注射成型工艺参数………………………………

2、……………52模具结构方案的确定……………………………………………………62.1型腔数目的确定…………………………………………………………62.2分型面的选择……………………………………………………………72.3浇注系统的设计…………………………………………………………82.3.1主流道的设计………………………………………………………82.3.2浇口的设计…………………………………………………………92.4侧向抽芯系统设计………………………………………………………102.4.1侧向分型抽芯距的确定……………………………………………102.4.2侧向分型抽芯力的计算………………

3、……………………………102.4.3斜导柱的设计………………………………………………………112.4.4斜导柱的材料及安装配合…………………………………………112.5推出机构设计……………………………………………………………122.5.1设计原则……………………………………………………………122.5.2推杆材料……………………………………………………………122.5.3推杆的形式…………………………………………………………122.5.4推杆的导向…………………………………………………………132.5.5推杆的复位…………………………………………………………132.6标准模

4、架的选择…………………………………………………………132.7排气温控系统设计………………………………………………………143成型零件工作尺寸的计算……………………………………………143.1成型零部件的磨损………………………………………………………153.2成型零部件的制造误差…………………………………………………153.3塑件的基本尺寸计算……………………………………………………153.3.2型腔深度……………………………………………………………15193.3.3型芯高度……………………………………………………………153.3.4壁厚…………………………………………………

5、………………163.3.5圆角…………………………………………………………………163.3.6柄长…………………………………………………………………164注射机有关工艺参数的校核…………………………………………174.1注射量的校核……………………………………………………………174.2注射压力的校核…………………………………………………………174.3锁模力的校核……………………………………………………………174.4装模部分有关尺寸的校核………………………………………………184.4.1模具闭合高度的校核………………………………………………184.4.2模具安装部分的校核

6、………………………………………………184.4.3模具开模行程的校核………………………………………………184.4.4顶出部分的校核……………………………………………………18191、塑件的成型工艺分析1.1塑件的原材料分析塑件原材料为PP中文名:聚丙烯表1.1塑件的原材料分析品种结构特点使用温度性能特点成型特点PP热塑性塑料线型结构半结晶型10℃~120℃化学稳定性较好，耐热性较差，光、氧作用下容易降解，机械性能比聚乙烯好。成型是收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，

7、注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全