塑料水杯注塑模具设计说明书

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1、塑料水杯注塑模具设计说明书目录1塑件的成型工艺分t斤31.1塑件的原材料分丰斤31.2塑料件的尺寸分丰斤31.3塑件表面质量分*斤31.4塑件结构工艺性分*斤41.5成形工艺参数、工艺+41.5.1塑件的体积及质量41.5.2选用注射机41.5.3塑件注射成型工艺参数52模具结构方案的确定2.2分型面的选#72.3浇注系统的设i十82.3.1主流道的设计82.3.2浇口的设计92.4侧向抽芯系统设i十102.4.1侧向分型抽芯距的确定102.4.2侧向分型抽芯力的计算102.4.3斜导柱的设计112.4.4斜导柱的材料及安装配合112.5推出机构设12122.5.2推杆材料122

2、.5.3推杆的形式122.5.4推杆的导向132.5.5推杆的复位132.6标准模架的选#2.7排气温控系统设i十寸的计算3.1成型零部件的磨损3.2成型零部件的制造误13.3塑件的基本尺寸计M3.3.2型腔深度13•143成型零件T作尺1415153.3.3型芯髙度153.3.4壁厚163.3.5圆角163.3.6柄长17164注射机有关工艺参数的校核4.1注射量的校+亥174.2注射压力的校174.3锁模力的校174.4装模部分有关尺寸的校核184.4.1模具闭合高度的校核184.4.2模具安装部分的校核184.4.3模具开模行程的校核4.4.4顶出部分的校核181、塑件的成

3、型工艺分析1.1塑件的原材料分析塑件原材料为PP中文名：聚丙烯表1.1塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220-275C,注意不要超过275C。模具温度：40-80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范闱是4〜7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1〜1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘

4、浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。1.2塑料件的尺寸分析塑件零件图图1.2所示，根据零件图，该塑件尺寸精度无特殊要求所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差（参见课程“附录一模塑件尺寸公差表”）。其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）:高度尺寸：80-0.8678+0.86外形尺寸：？38-0.56?60-0.74内形尺寸：？36+0.56?56+0.741.3塱件表面质量分析塑件是日常使用的水杯，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面质量一般要求较高，在Ra0.8um以上。1.4塑件结构工艺性分析聚闪烯（PP）水

5、杯的收缩率按照前人经验取20/1000。塑件水杯是薄壁回转体，为利于脱模，塑件的外壁有2°的脱模斜度，此斜度在常用的脱模斜度范围内，能保证顺利脱模，故无需另行设计。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm一4mm之间。此塑料件最大壁厚为4.0mm，最小壁厚为1.2mm,壁厚均匀，在推荐值之间。易于成型。1.5成形工艺参数、工艺卡1.5.1塑件的体积及质量根据图样尺寸，利用画图软件建立塑件三维模型，经分析得：塑件体积：V塑^26880mm塑件质量：M塑二PV塑3=1.04cm/gX26.88cm塑件与浇注系统的总质莆:M=M塑+M凝54(g)1.5.2选用注射机根据塑件的形状，取一模一件的

6、模具结构，初步选取螺杆式注射成型机：G54-S200/400,表1.2为该注射机的技术参数。4表1.2注射机G54-S200/400的技术参数1.5.3塑件注射成型工艺参数PP塑件注射成型工艺参数如表1.2所示，（参见附录H）,试模时，可根据实际情况作适当调整；模塑成型工艺卡如表1.3所示。表1.2ABS塑料的注射成型工艺参数52.1型腔数目的确定对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数B的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。多

7、型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。根据槊件的精度：根裾经验，在模具屮每增加一个型腔，槊件的尺寸精度就要降低4%。确定型腔数目的力法：考虑到槊件的技术要求，本设计采用根裾注射量方法确定型腔数冃。即：n=（0.8G-m2）/ml式屮：G—注塑机的最大注射量（g），取200gml—单个塑件的重量（g）取200gm2—浇注系统的重量（g）取14.9g但根据产品