低成本交期短的小批量复模制作

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1、使用正确的设备、材料和工艺，才能花最少的成本得到最稳定的产品质量。真空复模是针对塑胶产品小批量制作，具有低成本交期短的优势，以下是深圳市凯福精密制造有限公司对复模工艺的简介。1、原型制作设备：用来加工出产品的原型模具，根据产品的特点，可以是车床、铣床、CNC雕刻机等，水平高的话，也可以用手工泥雕、或塑胶产品实物作为原型。2、毛坯材料：可选择的毛坯材料有石膏、代木、铝、铜等，各种材料各有长处，根据需要选择。3、模具硅胶：这是制造软模具的材料，硅胶在使用前是液态，加入固化剂充分搅拌后，会在2到6小时内固化成有弹性的固体，这是一个

2、不可逆的过程，固化的硅胶不能再融化来做另一个模具，通常说的硅胶使用次数，是指硅胶模具可以翻模的个数，不是说可以重复做多次模具。硅胶保存期一般是6个月，过了保存期，里面的硅油会析出，胶分子会合成，造成流动性变差，无法浇注，这时最好买新的，网上也有人用电钻加搅拌器重新搅拌，不过我没试过，不知道效果怎么样。4、浇注材料：这是最终产品的材料，可以用环氧树脂、8012等牌号的AB水、PX100、MU-50等牌号的高级AB水，种类很多，强度和韧性都不同。（以下对各类浇注材料作简单介绍）环氧树脂很硬很脆，没什么弹性；MU-50韧性更强，甚

3、至可弯曲；X100是没有气味的而且强度和韧性要比8012高很多； 8012：环保AB水，抗拉强度20MPa，有一定弹性，45秒内完成浇注，1分45秒开始固化，变成米黄色不透明，有一些刺激气味；FC900：是快干型，新型环保抗UV树脂，耐黄变，环保符合ROHS和EN71标准，无气味，对人体无毒害。具有良好的抗冲击性，固化快，流动性好，对硅胶腐蚀性小。应用于各类模型制作，电子灌封，珠宝等。90秒内完成浇注，3到4分钟开始固化，变成白色不透明，无味；PX100：类似ABS性质，有人称作“液体ABS”，抗冲击性好，韧性强，是具有完全

4、实用强度的新型快速成型树脂，可用于验证设计的机械性能，也可用于小批量生产。是慢干型，它的强度和韧性最好，不加热也可以固化，只是慢一点，5分钟内完成浇注，然后加热到60度，1小时固化，无味（为免气泡，最好不加热）；RP600：是进口环保型材料，具有ABS材质和以往的浇模用聚氨脂树脂所没有的特性，是一种物理性能好，固化速度适中，成品的尺寸精度高，具备充分的实用强度的新型环保浇注材料。可用于汽车、家电、电子产品外壳配件、玩具、日用品等行业及产品，各种机壳部件复模，也可用于最终产品的小批量生产。8400：本产品分A和B两个组合（液体

5、）。使用时将A组份和B组份以1：1的重量比混合，灌注于硅胶模或其它类型模具中，倒入模具后加温60-80度半小时一小时半（模具大小定）。C水是用来调节软硬度的，可根据需要随意成型复制。8400ABC软胶/原装日本进口/分ABC三罐各一公斤/通过控制C料的份量来调软硬度、粘度低、流动性好、固化快、同时具有良好的弹性类似橡胶材质、有分（黑色和白色）和透明。主要用于公仔机壳或其它另类复模方面。1、真空设备：使用真空箱可以消除AB水的气泡，进行真空浇注，简化流道的设计，模具不需要排气口，不用真空设备，做出来的产品会有很多小气泡，强度大

6、打折扣，甚至浇注不完全，所以真空设备是必须的。AXSON的算是好一些的AB水，法国货，其中的PX100机械性能比8012好1倍，更好的有日本的8150和MU-50，8150的拉伸强度达到740Kg/cm2，即72.5MPa，是8012的3倍多！ 这些AB水都是要加温到75至80度固化的，室温下固化很慢，所以可操作时间比较长，例如PX100，室温初步固化要6小时！达到最高强度的完全固化要6天！如果加温到75至80度，只要1到2小时就可以完全固化哦！模具制作和真空浇注原理的基本过程： 1、把硅胶和固化剂按重量比例混合好，倒入放着

7、原型的盒子里，原型下面要放一个东西做浇注口；2、硅胶固化后，用刀片切开；3、称量合适比例的A液和B液，放到真空箱里先抽一次，这次的目的是先除掉AB液里面的水分；4、把AB液和模具放入真空箱，AB液混合，边搅拌边抽真空；5、等AB液的气泡变少了，在真空状态下倒入模具；6、倒完后，马上慢慢放气入真空箱，利用大气压力把AB水充满模具；7、等真空箱放完气，恢复大气压后，拿出模具，等AB水固化8.分开模具，取出成品，切掉浇注口。手板模型，快速成型，真空复模，批量加工，五金手板，机加工，产品设计尽在深圳市凯福精密制造有限公司，更多的加工

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