机电管理制度修订

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1、第一篇大型设备第一章总则第一条为加强大型设备的科学管理，延长设备使用寿命，保证设备安全、经济、合理运行，特制订本制度。第二条本制度适用于主副井提升机、2m及以上的绞车、主通风机、水平及下山采区排水设备、压风机、锅炉、强力胶带机。第二章设备选型及安装第三条大型设备的选型设计、技术改造方案应由设计部门、机电运输部、使用单位共同研讨论证。第四条机电运输部、使用单位及相关部门应组织人员对设备生产厂家和用户进行考察。通过对设备制造工艺、使用性能、价格的综合对比，筛选生产厂家。第五条设备到货后，机电管理部门应组织人员根据技术协议对设备尺寸、参数、附机、配件、专用工

2、具以及相关技术资料进行核对验收。发现问题，立即向供应部门提出质疑。安装前，必须对使用单位相关人员进行培训。第六条大型设备的基础施工必须一丝不苟，放线前必须严格审查图纸，放线后必须由一名专业人员按图纸复核。施工中要确保材料质量和施工质量。第七条设备基础和隐蔽工程应由机电部门组织验收，合格后方可开展后续工作，并留存验收记录。第八条大型72设备安装时要有组织、技术措施和正规安装图纸，专业人员负责现场技术指导和数据整理。安装要严格按照设计图纸及相关技术标准进行，不能随意修改设计，如果遇到实际问题，确需修改设计时，必须报机电运输部审批。第九条安装完工后，由机电矿

3、长、机电副总工程师组织相关人员进行预验收。预验收合格后，矿方向集团公司提出申请，集团公司组织有关部门进行验收。第十条工程竣工后，安装单位必须向使用单位的机电部门移交相关图纸资料和安装记录等，并履行交接手续。 第三章设备的使用与维护 第一节提升设备第十一条液压站的最大制动油压要根据最大实际张力差，通过认真计算后调整。二级制动油压要满足《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度的要求。 第十二条制动器碟形簧寿命按50万循环次，各矿要根据各自的实际提升情况，计算碟簧的更换周期按期更换。第十三条制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装

4、置锁住滚筒，严禁在提升机运行过程中调整闸瓦间隙。第十四条盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的匝间距，间距为1—1.5mm；平移闸闸间隙调整后，连板与制动座要有4mm的间距。第十五条每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。第十六条制动器碟簧的检查每月不少于一次；过速、限速装置每月模拟试验一次，过负荷、欠压保护可随提升机技术性能测定同时进行72；安全门与罐位和提升信号联锁、副井操作系统与提升信号和罐位联锁、井口信号与绞车控制回路闭锁、脚踏制动、过卷、松绳、满仓、深度指示器失效、减速功能、闸间隙、栅栏门闭锁等保护试验每天一

5、次。上述检查、试验要认真作好记录。为了落实责任，记录要规范，记录上有时间、地点、技术参数、检修人员、负责人员、记录人员签字等内容。第十七条对盘式制动器，必须完善闸间隙及碟簧失效保护，当闸间隙超限及碟簧失效时，能自动报警或自动断电。第十八条为提高提升机制动系统的可靠性，应对制动系统加装紧急卸压回路，按纽应设在操纵台上司机易操作的位置。第十九条缠绕式提升机调绳操作应按以下要求执行。1、各矿必须根据提升容器在井口、井底的托罐方式制订严密、详细的调绳措施，措施应包括：组织措施、操作步骤等，主管科长必须现场指导，必须指定一位技术娴熟的人员对司机和操作人员发出各项

6、操作指令。2、各矿的调绳措施必须由矿机电科长、机电副总、机电矿长审查签字，并组织有关操作人员认真学习，并签名。在调绳过程中必须严格按措施规定执行。3、调绳前，必须对提升机的制动系统、地锁进行详细检查，确保完好，没有地锁装置的必须加装。对作用在两滚筒上的制动力矩要进行验算，制动力矩必须满足《规程》第432条之规定，必要时调整闸间隙，以增加制动力矩。同时必须保证提升机电气制动系统能够随时可靠投入使用，并事先向提升机司机交待清楚有关注意事项。724、调绳前，必须根据调绳长度计算调绳离合器的错齿个数，并进行标记，避免盲目作业。5、调绳时，两码提升容器必须空载。

7、对于罐笼提升，若井口、井底承接装置均为摇台，固定滚筒罐笼应在井口位置，用钢丝绳将罐笼可靠地系在井架立柱上，游动滚筒罐笼应在井底位置，并用地锁锁住游动滚筒。井口承接装置为摇台，井底承接装置为罐座，固定滚筒罐笼应在井底位置，游动滚筒罐笼应在井口位置，用地锁锁住游动滚筒。对于箕斗提升，若箕斗吊装，固定滚筒箕斗应在井口位置，用钢丝绳将箕斗可靠系在井架立柱上，游动滚筒箕斗应在靠近井底相应位置，并用地锁锁住游动滚筒。箕斗坐装，固定滚筒箕斗应在井底位置，并放在承接梁上，游动滚筒的箕斗应在卸载位置，并用地锁锁住游动滚筒。系绑罐笼或箕斗的钢丝绳安全系数必须进行计算，不得

8、小于6，系用钢丝绳的长度必须满足调绳长度的需要。6、在调绳过程中，调绳闭锁回路必须可靠，确保调